机械连接与润滑策略
原因解析
在各种机械联接方式中，尤其是在受到冲击、振动以及变载的影响下，螺纹联接的预紧力有可能在某一瞬间消失，导致联接的松脱。高温环境下的螺纹联接，由于温度变形差异等因素，也可能发生松脱现象。在设计阶段必须充分考虑防松措施。
防松措施实施
为防止上述情况发生，可利用附加摩擦力进行防松，如使用槽型螺母和开口销、止动垫片等。其他防松方法还包括冲点法防松和粘合法防松等。
强化螺栓连接稳定性
1. 降低螺栓总拉伸载荷的变化范围：
- 为减小螺栓刚度，可调整螺栓光杆部分直径或采用空心螺杆，也可通过增加螺杆长度来实现。
- 若被联接件本身的刚度较大，但因需密封而采用软垫片，则可通过使用金属薄垫片或O形密封圈来保持原有的刚度值。
2. 优化螺纹牙间载荷分布。
3. 减小应力集中现象。
4. 有效避免或减少附加应力对连接的影响。
齿轮传动问题及解决方案
1. 轮齿折断问题：可能由过载或疲劳引起，需要在设计时予以充分考虑。
2. 齿面点蚀、胶合、磨损及塑性变形等问题，需通过适当的润滑和材料选择进行预防。
3. 开式齿轮传动通常采用定期人工加油润滑，而闭式齿轮传动则根据齿轮圆周速度V的大小选择油池润滑或喷油润滑。
4. 对于蜗杆传动，为防止因量大而不及时散热导致的润滑失效和齿轮磨损，需进行热平衡计算并采取散热措施。
带传动与链传动的特点及应用
带传动优点包括适用于大中心距传动、具有良好的挠性、可缓和冲击和吸收振动、结构简单及成本低等。但其缺点包括传动的外廓尺寸较大、需要张紧装置、存在弹性滑动及不能保证固定的传动比等。相较之下，链传动无弹性滑动和打滑现象，能保持准确的平均传动比，适合在恶劣环境下工作。但其瞬时链速和瞬时传动比非恒定，存在一定冲击和噪声。
轴的设计与要求
轴是旋转机械的关键零件，需满足以下设计要求：
- 便于加工且轴上零件易于装拆。
- 轴和轴上零件要有准确的加工位置。
- 各零件要牢固可靠地相对固定。
- 改善受力状况以减小应力集中。
联轴器与离合器的功能差异
联轴器主要用于轴与轴之间的链接，使它们一起回转并传递转矩。而离合器则能在机器工作中方便地使相连的两根轴分离或接合。两者都对于机械传动至关重要。
磨损与预防措施
机械磨损是常见的损伤形式，包括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损及腐蚀磨损等。为减少磨损，可采取增加被联接件支撑面积、减小接触压强及避免擦伤表面等措施。
精度与传动效率的权衡
高精度传动如齿轮传动，虽然齿面接触强度高、效率较高且齿面容易饱和，但中心距及切齿深度的精度要求较高，且可能伴有较大噪声。因此需在传动精度与制造难度及噪声之间进行权衡。
材料选择的重要性
对于机械部件材料的选择，需考虑摩擦系数小、导热性好、热膨胀系数小、耐磨、耐蚀、抗胶合能力强以及足够的机械强度和可塑性等因素。这些因素将直接影响部件的使用寿命和性能。