随着前序系列文章的详细介绍，我们已经对车间的人、机、料、线体等要素进行了全面评估。接下来，我们将进入实质性的规划阶段，即开始“纸上谈兵”。
1. 根据所选择的线体类型——无论是流水线还是工作桌拼接——我们将在CAD软件中，依据预先设计好的线型，精确地绘制出线体、人员及设备的布局图。此图将采用简易平面图的形式，以一比一的比例呈现。
例如，若流水线的长度为18米，宽度为0.8米，我们便在图纸上精确绘制出相应尺寸的矩形框架。对于设备、仪器等，将在框架内加入相应的文字说明。对于那些难以绘制的物件，我们可以从网上下载相应的素材。
若工厂内没有熟悉CAD操作的人员，不必担忧，我们可以选择使用visio软件，甚至excel进行粗略布局。但需注意，这些工具只能提供大致的布局框架，无法精确展现工厂的整体布局。
在电脑上布置线体时，必须确保物流通道、人员流动以及消防通道等不受彼此干扰，这一要点在之前的章节中已有详细介绍。
2. 在CAD平面图中，我们需要详细标出每个工站所使用的仪器、工具及材料。这些物品的布置与规划，需遵循动作经济原则，即物品的放置应使人员的动作最为舒适、高效，从而达到最高的工作效率。若对此原则不了解，可暂时跳过此步骤，但建议在后续中加以补充。
3. 这一步骤至关重要，切勿遗漏。我们需要在线体周围预留出相应的区域，如材料放置区、检验区、不良品或报废品区以及垃圾回收区等。这些区域均需在工厂平面图中明确标出。
车间的不良品区和报废品区，可通过不良品率及每日产能进行计算。而材料放置区的规划也应基于实际需求进行。
4. 当车间规划工作完成后，我们可以同步启动设备、仪器、工具及材料的请购工作，并预先制定人员招募计划。为更好地追踪每日工作进度，建议使用甘特图制作项目进度表。虽附上了甘特图的模板以供参考，但请根据实际需求进行调整。
我认为任何事情的成功都离不开充分的规划。东一榔头西一棒的做法，只会让人事倍功半。我们应该有步骤、有计划地推进每一个环节。
5. 线体和设备进厂后，需按照CAD图纸上的尺寸进行精准定位（因此在规划时，应在CAD图纸上以一比一的比例进行精确绘图）。随后，联系电力和气源供应商进行施工。
6. 在设备安装调试过程中，务必注重安全。可以开始安排招募人员的培训工作。
对于车间的规划工作，能够耐心阅读并应用这几篇文章的内容，所制定的规划方案虽然可能尚未达到尽善尽美的地步，但我相信已经能够超越80%小型工厂那种随意的布局。与大型工厂的管理体系相比（尽管大工厂的布局规划有时也显得杂乱无章），我们仍存在一定差距。毕竟，人家有一个专业的团队进行策划。
在资源充足的团队中，甚至会在规划方案完成后，使用仿真软件对工厂的运行状况进行全程模拟，提前发现并改善规划中的漏洞。对于资源有限的小型工厂来说，我们无需与这些条件相比。在现阶段，只要我们能够做得比同级别的工厂好，就已经是值得骄傲的成就了。