【考点1】化工生产过程安全
(一)建立风险管理制度
企业要明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，规定风险分析结果应用和改进措施的落实要求，对生产全过程进行风险辨识分析。
涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(统称“两重点一重大”)的生产储存装置，要进行风险辨识分析，采用危险与可操作性分析 (HAZOP) 技术，一般每3年进行一次。其他生产储存装置的风险辨识分析，要针对装置的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析(FMEA)等方法或多种方法组合，一般每5年进行一次。
记忆技巧：危3非5
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【考点20】工艺安全风险术语
(1)矩阵评估
以最大反应速率到达时间作为风险发生的可能性，失控体系绝热温升作为风险导致的严重度，通过组合不同的严重度和可能性等级，对化工反应失控风险进行评估。评估准则如下：
参数对应危险度等级：
MTSR<TD24; 为1-3级，MTT 在TD24两者中间为一级，在右边为二级，在左边为三级。
TD24<MTSR; 为 4 - 5 级，MTT 在TD24左边为四级，在右边为五级。
记忆技巧：针对不同的危险度等级，企业应采取相应的安全措施，如加强巡检、提高设备可靠性、制定应急预案等。
【考点23】停工过程安全技术要点
操作要慢、顺序不可乱。
【其他内容】
在处理安全阀相关问题时，我们必须严格遵循一定的规范和原则。关于安全阀的管道直径，首先要确保进口管道的直径不小于安全阀的进口直径。当多个安全阀需要共用一条进口管道时，这条进口管道的截面积应该足够大，以满足所有这些安全阀的进口截面积总和的要求。
同样的，安全阀的出口管道直径也不应小于其出口直径。并且，这些出口管道必须被妥善接向安全地点，以保障安全和稳定运行。
对于安全阀出口连接的排放管，如果在其上装有，这主要是为了降低噪音。但必须具备足够的流通面积，以防止在安全阀排放时产生过高的背压，从而影响安全阀的正常动作及其排放量。
在安全阀的进出口管道设置方面，通常我们不推荐设置截断阀。但若确实需要设置截断阀，则必须加装铅封，并确保其始终保持在全开状态。截断阀的压力等级需与安全阀进出口管道的压力等级相匹配，而其进出口公称直径则不应小于安全阀进出口法兰的公称直径。
至于安全阀的使用和选用，这里有一些关键的注意事项。
(1) 选用
安全阀应当选择符合以下标准的产品：
① 安全阀特别适用于处理清洁、无颗粒、低黏度的流体。
② 全启式安全阀因其出色的排放能力，适用于排放气体、蒸汽或液体介质。而微启式安全阀则更多地被用于排放液体介质。特别地，当需要排放有毒或可燃性介质时，封闭式安全阀是首选。