现今，环保部门正逐步淘汰低效的废气处理技术，积极推广高效的处理方式。针对低浓度有机废气，直接采用RTO燃烧炉处理会消耗大量天然气等能源，导致企业运营成本显著增加。我们需对中低浓度的有机废气进行预处理，即通过浓缩技术提高其浓度，再送入RTO系统进行燃烧处理。
当前，沸石转轮浓缩技术与RTO蓄热式燃烧技术相结合，已成为处理大风量、低浓度VOC有机废气的主流技术。此技术不仅可节省运行能耗，还能减小末端治理设备的规模。经过沸石转轮浓缩后的废气风量会大幅减小，浓缩倍数需根据企业实际情况来设定。
沸石转轮浓缩与RTO技术的融合应用
适用范围：此废气处理工艺特别适用于低浓度、连续排放的废气治理场景。涉及领域广泛，如化工、涂料制造、医农、电子产品、家具制造、包装印刷以及涂装等行业，只要存在有机溶剂使用和废放均可采用此技术。
技术概述：该净化系统由三级过滤、沸石转轮浓缩吸附、RTO高温焚烧、风机和换热器等组成。预处理后的废气进入系统，利用沸石的吸附性将有机物浓缩，随后经RTO的高温（≥750℃）将有机物氧化分解为无害的成分。
技术原理详解：经过预处理的废气通过浓缩转轮时，其中的有机物被吸附在转轮上。净化后的废气大部分排放到大气中，剩余部分则经换热器加热后进入脱附区。有机物从吸附剂上脱离，转轮得以再生，高浓度的VOCs被送入RTO进行焚烧处理。
热量回收机制：反应后的高温废气进入蓄热体，大部分热量被储存起来。通过切换气流方向，实现热量的有效回收利用。
工艺流程图解：包括VOCs吸附、净放、脱附风加热、VOCs脱附、RTO氧化分解、高温烟气放热等多个步骤。
技术优势
1. 高效的吸附与脱附效率（≥95%），沸石寿命长且稳定，确保持续处理污染物。
2. 沸石材料安全不易燃，降低安全风险，同时其低压降特性有助于减少电力能耗。
3. 通过浓缩技术将高风量、低浓度的VOCs废气转换为低风量、高浓度的废气，浓缩倍数可达5-20倍，有效减小后处理设备的规模并降低运营成本。
4. 系统设计模块化，节省空间，并提供无人化操控模式，简化操作流程。
5. 系统采用自动化控制，操作简便并配备人机界面进行监控和数据操作。
沸石转轮浓缩与RTO技术的结合为处理低浓度有机废气提供了高效、经济的解决方案。