看板管理，常常被称为"Kanban管理"，这是丰田生产模式中的重要一环。它主要是通过一套现场使用的工具来达到即时生产（JIT）的效果，并帮助管控现场生产流程。
看板的具体内容涵盖：零件编号、品名、制造编号、容器形式、容量标识、看板编号、运送地点和零件外观等。
第一部分：看板管理的定义
只需一眼，无论谁都能清楚地指出问题所在及应对措施，这就是现场管理的一种方法。
第二部分：看板管理的目的与用途
其目的在于显化问题点，使工程在任何时候都能保持有效运作；同时也便于显现出效率的显化以及管理效率的提升。
第三部分：实例说明工厂管理与看板管理的运用
①鼓励团队间的良好协作与信息共享。
②推行6S，创造清洁亮丽的工厂环境。
③标准、图纸等信息的归类使用，保证指令与结果一目了然。
④作业者的出勤与工作内容，以及相关技能与设备管理。
⑤保养的效率化与设备的自主保全。
⑥物品的定品、定位、定量管理。
⑦安全始终是第一位的，工伤的减少对公司的士气、效率和员工幸福至关重要。
⑧节约资源，预防对作业环境的不利影响。
⑨生产周期和库存量的清晰管理。
⑩材料、过程和产品的检测结果一目了然，便于及时改善并提升品质。
第四部分：看板管理的步骤与要点
第1步：设定管理对象
明确设定可视化管理对象的目的。
第2步：可视化
如地下高位的覆盖物、危险区域的警告等，应避免出现无法观察或理解的状态。
第3步：设定正常与异常的范围基准
像能够看见一样，明确正常的和异常的范围。
第五部分至第七部分（省略部分细节描述）：
依次讲述了颜色化、卡通化以及位置、视线的高度等优化步骤，使信息传达更为高效。
第五部分：看板管理的工具
包括决定制品或部品的放置场所，通过广告牌等形式进行展示。确保半成品、库存状态、进出状况以及搬运作业等的异常能够立即被注意到。
第六部分：看板管理工具的实例
如白线用于区分设备位置或挂件位置、通道等；广告牌用于展示产品信息等。
第七部分：看板管理实践中的注意事项及问题解决
重点讲解了不良情况发生时的记录和不良历史的保留方式；也介绍了如何通过生产管理板来展示生产状况等。
第八部分：总结
这种可视化的职场管理方式，即使是对该职场不熟悉的人也能迅速了解状况，并在出现不良或欠产时能立即作出应对。