注塑成型机，亦称注塑机，其构造主要由注塑组件与合模组件构成。注塑组件包括料筒、螺杆以及注射油缸等关键部分。此机通过利用塑性的热物理特性，将物料自料斗导入至高温料筒内。外部的加热圈确保物料得到充分熔融。螺杆在外动力油马达的驱动下进行旋转，有效推动物料沿螺槽向前输送并实现压实。
在物料的熔化过程中，外部热力与螺杆剪切的双重作用协同工作，使得物料逐步塑化、熔融和均质化。螺杆的旋转动作不仅将已熔融的物料推向螺杆头部，同时在物料的反作用力下向后移动，有效完成塑化过程。接着，注射油缸杆的推力以高速、高压将熔融物料从喷嘴注入模具型腔。
模具型的物料经过保压、冷却和固化定型后，合模机构的动作使模具开启。顶出装置将定型好的制件从模具中推出。这一系列过程——从固体原料的加入到最终制品的落下，都遵循着严格的自动化工作流程。
就注塑机而言，它是机电一体化的重要代表，由注塑部件、合模部件、机身及其他多个系统如液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统和加料装置等组成。合模部件采用液压机械式设计，为双曲肘内翻式五支铰斜排结构。注射部件则采用双缸注射设计，配备大扭矩低转速油马达直接驱动螺杆。
谈及一次性餐盒的演变，过去主要采用泡沫等材料。随着生活方式的变迁和互联网及外卖行业的兴起，传统的打包方式已无法满足市场需求。取而代之的是采用食品级PP原料聚丙烯注塑成型的餐盒。这些餐盒密封性好、形状多样（如长方形和圆形），能有效地保持食物的新鲜度，是外卖打包的理想选择。
保莱塔注塑机是实现一次性餐盒全自动化生产的关键设备。其生产工艺流程简单高效，无需二次加工。高速机可在数秒内完成产品成型，机械手操作安全可靠，无需人工与机器直接接触。这一全机械化的流程不仅提高了生产效率还降低了人工成本。
保莱塔一次性餐盒的模具材料涵盖了多种优质钢材如2344、S50等，并采用先进的热流道和冷流道设计。模具的全自动取件功能以及CAD/CAE/CAM计算机系统软件的支持确保了生产的高效与精准。CNC加工、数控机床和线切割加工等先进工艺保证了模具的生产周期约为60天。
关于一次性餐盒的生产，我们遵循GB/T18006.3-2020标准。这一标准涵盖了餐盒的定义、术语、分类、技术要求、试验方法等多个方面。它适用于各种原料制得的可降解一次性餐盒，包括树脂、淀粉和植物纤维等原料的产品。
保莱塔一次性餐盒生产设备体积庞大，每台高速机的长度约7米，高度2米，占地面积约10平方米。这些设备的高度加上机械手约4米，重量在8-16吨之间。它们采用380伏工业用电，并配备了包括冷却塔、空压机在内的生产辅助设备。
无论是注塑机的精妙构造还是保莱塔一次性餐盒生产线的高效运行，都彰显了现代工业技术的进步和智能化生产的成果。