一、目的：
为规范检验员的操作流程，确保物料、半成品、成品的抽样检验工作正确进行，并保证检验结果符合AQL标准之要求。
二、适用范围：
本规程适用于本公司进料、半成品、成品检验的所有环节。
三、职责划分：
3.1 品质主管——负责制定和修订抽样方案及检验标准。
3.2 检查员——负责执行抽样及检验，准确填写检验报告，并做好检验标识。
四、定义解释：
五、内容详述：
5.1 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划，以MIL-STD-105E为基准，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2 样本抽取应遵循简单随机抽样方法（参照GB/T 3358.1-1993的5.7），从批中选取作为样本的产品。当批由子批或层组成时，应采用分层抽样，各子批或各层的样本量与子批或层的大小应成比例。
5.3 样本抽取时间可在来料时、批量生产后、批量生产期间或库存重检时进行。
5.4 若实际运作中需要二次或多次抽样，每个后续样本应从同一批的剩余部分中随机抽取。
接下来的内容，可参照原文详细描述正常、加严和放宽检验的转移规则和程序，以及各种情况下的具体操作步骤和判定标准。
六、IQC与QA抽样检验标准：
详述IQC对来料原材料、半成品检验的AQL标准，以及QA对成品检验的AQL标准。包括客方验货、特殊AQL要求等情况下的抽样检验方法。
七、单次基本抽样检验方法：
详述单次基本抽样流程，包括当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时的处理方法，以及根据接收质量限和检查水平确定的抽样方案及样品检查结果的判定方法。
八、正常单次抽样一般检验项目：
列出正常单次抽样的基本检验项目，如物料、半成品、成品的外观、包装方式等。
九、特殊抽样方法及项目：
描述特殊抽样的方法和相关参数、特性的检验水准及缺陷等级。
十、抽样箱（包）数确定及抽样注意事项：
详述如何确定来料及成品的抽样箱（包）数，以及抽样过程中的注意事项，如不可在同一箱或一包内抽取样本，需分散抽取等。
十一、相关文件及引用：
列出本规程所依据或引用的文件，如《MIL-STD-105E计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》、《GB/T 3358.1-1993统计学术语/第1部分/一般统计术语》等。
十二、附件：
对于附件中的内容，如需提供详细的转移规则和程序等，可通过私信发送电子版附件。