供应商质量控制
一、供应商的选择与质量控制
（一）企业与供应商关系的典型形式
1. 传统竞争关系
特征：
（1）企业同时向多家供应商购货，通过供应商之间的竞争获得价格优势。
（2）企业通过在供应商之间分配采购数量加强对供应商的控制。
（3）企业与供应商的关系是一种短期合同关系。
（4）信息交流少。
2. 互利共赢的伙伴关系
特征：
（1）企业为供应商提供技术支持，帮助其降低成本、改进质量、缩短产品开发周期。
（2）供应商参与企业新产品的早期开发。
（3）通过建立相互信任的关系提高效率，降低交易成本。
互利共赢关系给企业、供应商带来的利益点
此关系能提高供应链的整体竞争力，使企业与供应商实现双赢。
（二）供应商选择与质量控制策略
1. 确定供应商战略
企业在产品设计开发及业务流程策划阶段，需考虑哪些零部件自产、哪些由供应商提供，以及与供应商建立何种关系。
2. 供应商的筛选与审核
（1）对待选供应商进行审核，包括产品试制阶段的审核及例行审核。
（2）建立供应商，进行全面的信息收集与审核。
（3）采用多种审核方法，如产品审核、过程审核和质量管理体系审核等。
二、供应商的质量控制方法
（一）产品设计和开发阶段的质量控制
1. 邀请供应商参与早期设计与开发，明确目标和要求。
2. 对供应商进行培训，确保其了解并遵循质量控制标准。
3. 对样件进行质量检验，确保符合质量要求。
（二）批量生产阶段的质量控制
1. 对供应商的质量保证能力进行监控，防止能力下降。
2. 进行质量检验管理，确保进货质量。
3. 与供应商共同发现改进机会，推动质量改进。
三、供应商的持续管理与优化
（一）供应商的业绩评定
1. 建立不合格评分法、综合评分法及模糊综合评价法等评定方法。
2. 对供应商的业绩进行定期评定，包括产品质量、供货及时率、订货满足率等方面。
3. 根据评定结果对供应商进行分级管理，如、B级、C级和D级。
（二）供应商的订单分配与合作关系调整
根据供应商的评级及企业需求，合理分配订单。对于表现优秀的供应商，可考虑增加订单比例或建立更紧密的合作关系；对于表现不佳的供应商，应采取措施进行改进或考虑更换。
(三) 持续优化供应链管理
建立稳定的供应链管理体系，与供应商保持长期、稳定的合作关系。通过业务整合优化，提高供应链整体效率。加强与供应商的信息交流和合作，实现信息共享和业务协同。
(四) 总结