马波斯致力于提供多样化的车床测量解决方案，涵盖从刀塔上的零件检测系统到采用接触或非接触技术的刀具检测系统，以及采用专用机外测量站进行过程监控和尺寸测量。
在车床或车削中心的生产环境中，一个主要挑战源于不正确的机械加工导致的报废零件。为避免此类问题，关键在于如何有效固定工件于主轴上（相对于机床中心线）以及如何在机械加工流程后进行测量与检查。为实现这些检查，必须为机器配备高效的零件探测系统，如接触式测头。
零件探测技术确保了在车床或车削中心进行的所有内部测量操作的一致性，类似于切削条件。虽然操作员可以获取CMM提供的数据，但通过零件探测技术，他们能够以更快且更有意义的方式获得这些数据。尽管CMM提供了非常精确的测量，但测量的准确性并不完全取决于零件在机器内部的定位方式，同时不同的环境条件也会影响机械加工的结果。
今日，我们来深入探讨车床和车削中心中零件检查和设置的应用。
零件探测应用执行两种检查：工件设置和部件检测。
在切削流程开始前，准确了解工件的大致位置、原点和定向至关重要。缺乏这些信息或信息不准确可能导致零件未对准，进而增加机械加工零件超出公差范围的风险。换句话说，了解工件设置可以显著减少废品数量。
部件检测可在机械加工后进行尺寸检查。这使用户能够知晓：
- 若零件在公差范围内，则可进入下一流程。
- 若零件尺寸低于要求，则需进一步机械加工。
- 若零件加工不良且不在公差范围内，应立即移除坏件，防止进入下一流程。
- 刀具磨损调整可能使下一个机械加工零件符合公差规范。
其优势在于：
- 缩短作业与检查时间。
- 提高生产效率。
- 实时确定零件位置。
- 减少废品数量。
- 能够测量固定在机器上的工件。
马波斯版本
马波斯提供了一套全面的零件探测应用，以适配各种车床与车削中心，并用于测量不同形状的零件。
光学传输接触式测头是中小尺寸机器的理想选择。
无线电传输接触式测头则适用于大型车床与车削中心，可在大尺寸零件上进行作业。
扫描式测头允许核实机械加工轮廓的准确性，并直接确认机器上的表面缺陷。
马波斯还开发了专用的测量软件，以支持零件探测应用。