众所周知，紧固件表面处理的主要目的不仅在于美观，更关乎性能的保障。鉴于紧固件的核心功能在于固定零部件，其表面处理对紧固性能亦有着不可忽视的影响。在选择表面处理工艺时，需综合考虑紧固件的扭矩及预紧力一致性等因素。
紧固件中常见的镀锌表面处理方式包括热镀锌、粉末渗锌、机械镀锌和电镀锌。接下来，让我们详细了解这些表面处理方式。
热镀锌表面处理
热镀锌是将经过前期处理的钢铁制件浸入熔融的锌液中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层。热镀锌紧固件的镀层厚度通常在45~55μm之间，虽然控制难度较高，但其出色的耐腐蚀性能使其在钢管塔、钢管杆、角钢塔、光伏发电等工程中得到广泛应用。
- 可靠性高：锌层与钢材之间形成冶金结合，成为钢表面的一部分，因此其持久性较为可靠；
- 全面保护：热镀锌工件的每一部分都能均匀地镀上锌，即使是凹陷处、尖角及隐藏处也能得到全面保护；
- 成本效益：相较于其他漆料涂层，热浸镀锌防锈的费用较低；
- 省时省力：热镀锌螺栓的镀锌过程更为便捷、迅速，且避免了现场长时间等待安装的繁琐。
粉末渗锌表面处理
粉末渗锌是通过将纯锌粉与适量的填充材料如氧化铝、耐火土和氯化铵混合，形成δ相(FeZn17)的渗锌层。该层具有良好的致密性和韧性，其耐蚀性不低于热浸镀锌层。
粉末渗锌的特点是渗层均匀，不会产生氢脆及变形现象，特别适用于螺帽、螺栓等紧固件以及形状复杂的工件。但需要注意的是，此工艺劳动条件较差，环境污染较大，不易实现生产自动化。
机械镀锌表面处理
机械镀锌是一种室温下的生产工艺，通过使用冲击介质（如玻璃球）在钢铁制件表面产生机械冲击力，使锌粉碰撞沉积于制件表面，从而形成镀层。
- 工艺特点：在室温下进行生产操作，通过装载零件的镀筒旋转和零件之间的相互碰撞产生机械冲击力；
- 工艺特性：机械镀锌过程对高强度钢不会产生氢脆危害；
- 工艺缺陷：其锌层存在不均匀性，且不如电镀层光滑、光亮。
电镀锌表面处理
电镀锌是紧固件生产中常见的表面处理方法和工艺技术。其外观较为美观且成本相对较低，主要分为多种色彩如白锌、蓝锌等。
电镀锌的紧固件具有良好的抗腐蚀性能和延展性。其镀层较厚、结晶细致均匀且无孔隙。该工艺可能产生氢脆现象，因此需要及时进行去氢处理。其耐酸碱性相对较差，时间较短，且工艺环保性有待提高。
达克罗表面处理技术
达克罗是一种新型的涂料，主要成分包括锌粉、铝粉、铬酸和去离子水。它是一种“绿色电镀”技术，与传统的电镀工艺相比具有环保优势。
达克罗的性能特点包括良好的耐腐蚀性、延展性和美观性。它为紧固件提供了一种新型的、环保的表面处理解决方案。