精益制造系列专题：目视化管理的深度解析
专栏聚焦：目视化管理的含义与推行策略
今天，我们将深入探讨精益生产中的另一关键要素——目视化管理（Visual Management System）。
从精益的视角出发，目视化管理是整个精益架构中不可或缺的一环。它是一种现场管理的技巧，与众多现场改善和管理的策略相互交织，为制造行业精益体系的构建提供了有力的支持。
目视化管理的核心理念
目视化管理主要是通过对日常生产活动中涉及的各种元素（如设备、工作场所、产品、安全防护、工具等）进行改善，将尽可能多的信息转化为视觉可以立即理解的形式，从而达到“一目了然”的效果。这样不仅提高了工作效率，还为工作人员创造了良好的工作条件。
在我们的感官中，视觉承担了大部分的信息输入任务。
目视化管理的应用场景
在我们的生活中，有许多实例都体现了目视化管理的应用。
交通信号中的“红灯停，绿灯行”
通道拐弯处设置的反射镜
通过红色丝带挂在出风口显示空调、抽风机的运行状态
在关键部位使用强光照射以引起注意
使用顺序数字标明检查点和操作步骤
目视化管理的分类与运用
1. 物品管理：对工夹具、计量仪器、设备备用零件、消耗品、材料、在制品、成品等各类物品进行5S标准管理。目的是确保所有物品都有其固定的位置，并通过三定三易的放置原则实现整顿的常规化。
2. 作业流程管理：对生产流程状态、生产进度、物料配送等生产活动进行监控。主要关注生产作业是否遵循标准流程，生产计划是否按进度进行，以及如何应对异常情况。
3. 设备状态管理：包括正确地执行设备的清洁、点检、润滑、紧固等保养工作，以实现设备的零故障运行。
4. 质量目视管理：针对人为错误导致的质量问题，通过有效的目视管理监控生产过程的质量，减少质量问题的发生。
5. 人员目视管理：对员工的工作技能、状态、岗位及绩效进行识别和管理，使员工的工作技能、状态和岗位一目了然，为员工的绩效考核和激励提供依据。
6. 业绩目视化管理：便于现场人员快速获取区域的各项指标状况，针对异常指标采取快速应对措施，并通过改善使其恢复正常。
7. 安全目视化管理：通过安全标志等视觉元素表达特定的安全信息，如危险、警告、指令和提示等。安全色如红、黄、蓝、绿等被用来传递安全信息，提醒人们注意安全。
还有更多的目视化管理实例和应用场景，如《安全标志及其使用导则》GB 2894-2008等标准详细规定了安全标志的种类和使用规范。