精益生产|智能制造|管理前沿
我们源于丰田，传承生产技术与管理智慧的精粹，与您分享我们的实践经验。
企业利润的公式演变：
在计划经济时代，售价=成本+利润；步入市场经济时代，售价-成本=利润。
精益生产定义：
精益生产（lean production）是对日本“丰田生产方式”的高度赞誉，它强调少投入、多产出，只在适当的时间生产必要数量的产品。
精益生产目标：
追求“七个零”的极致，即无浪费、无停滞、无故障等，以实现企业的持续改善和进步。
- “零”转产工时浪费：多品种混流生产的高效转换。
- “零”库存：降低库存，提高率。
- “零”浪费：全面控制成本，追求经济效益最大化。
意识变革与保障：
获得高层的支持是实施精益生产的关键，通过培训、参观学习等方式，营造全员参与的氛围。建立公平的绩效考核体系，明确责任与权力，确保项目的顺利进行。
计划与目标：
我们的目标是，在三年内效率提高50%，库存降低80%，生产周期缩短，一次性通过率及货期准时性都有显著提高。
执行与沟通：
确保项目各阶段的执行力，及时与高层沟通项目进展，保证信息在项目人员之间及时共享。
问题解决与持续改善：
我们采用PDCA循环、要因分析法等多种工具，以及脑力风暴等方法，及时解决问题，推动持续改善。
七大浪费及其对策：
对于过量生产、不良改正、等待、搬运、动作、加工和库存等七大浪费现象，我们分别提出对策。如对于过量生产浪费，我们建立以顾客为中心的弹性生产系统，实现单件流生产等。
6S的含义与好处：
6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是我们在工作中追求的基本原则。它不仅能使工作环境保持整洁，还能提高工作效率和员工素质，减少发生，保证企业安全。
- 整理：区分有用与无用物品，只保留有用物品。
- 整顿：将物品有序地存放，以便快速找到和使用。
- 清扫：保持工作环境的清洁卫生。