控制成本是企业提升竞争力、实现利润最大化的关键。工件加工的成本构成复杂，但通过精细的核算和合理的成本控制策略，可以有效降低企业成本。工件加工成本的计算，涉及设备费用、人工成本、材料成本等多个方面。具体如何计算，还需根据工件的具体要求、设备条件、生产能力等因素进行综合考量。
工件的有效费用核算主要包括：设备折旧、材料费用、人工成本以及工艺复杂度等因素。设备折旧根据使用年限和设备价值来计算；材料费用根据材料市场价格和实际使用量来计算；人工成本则根据工人的技术水平、工作时长和工资标准来计算。工艺复杂度也会影响工件的成本，需要综合考虑加工过程中的各种因素。
在工件加工过程中，供应商通常会提供初步的工艺安排和耗时估算，这是计算成本的重要依据。根据每个工序需要的设备，可以算出加工成本。具体到每台设备的每小时费用，可以询问供应商或参考市场价格。包装运输、管理费用、工装刀具等费用也需要加入到成本中。价格与工件的年采购量和难易程度有很大关系，这也是在计算成本时需要考虑的因素。
粗略估算法是一种快速计算成本的方法，适用于大件和小件。对于大件，难度一般的工件，加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1∶1；对于小件，难度较大的工件，加工费用会有所不同。还有详细的工时价格基本费用，各种工种的工时价格并没有固定标准，会根据工件的难易、设备的大小、性能的不同而不同。
关于一般机械加工件的收费标准，包括键槽加工、铣床加工等，都有具体的收费方法和基价。对于特别加急件与加班件，会有额外的收费。还有表面处理成本核算、装配与包装成本核算、运输费用计算以及报废成本的计算等，这些都是在成本核算中需要考虑的因素。
工件加工的成本计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。在实际操作中，企业可以根据自身情况和市场需求，制定合理的成本控制策略，以实现利润最大化。