关于锻造前的准备事项及技术概述如下：
我们要全面准备锻造工作，包括但不限于原材料的精挑细选、精确的算料、科学下料、恰到好处的加热工艺、对变形力的精准计算、设备选择与调试，以及模具设计与选配。润滑方式的选取和润滑剂的应用同样至关重要。
一、材料及下料的基本知识
锻造所使用的材料种类繁多，包括各种牌号的高温合金钢、有色金属如铝、镁、钛、铜等。这些材料既可以是经过初步加工的棒材和型材，也可以是多种规格的锭料。我们不仅大量采用国内优质资源，还广泛使用来自国外的先进材料。大部分材料均符合标准，同时也有不少是正在研制、试用及推广的新材料。
由于产品质量与原材料质量紧密相关，因此锻工必须具备扎实的材料知识，能够根据工艺要求合理选择材料。
算料和下料是提高材料利用率、优化毛坯质量的关键环节。过度下料会造成浪费并加剧模膛磨损，而下料不足则可能增加工艺调整难度和废品率。下料端面的质量也会对锻件质量和工艺产生一定影响。
二、锻造工艺的简要介绍
根据坯料的移动方式，锻造可分为多种形式，如自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻和闭式镦锻等。
在我们公司5000t水压机中，大锻件从热送的钢锭开始，在经过一系列精心设计的锻造工序后，最终成为大锻件毛坯。随后进行必要的热处理和后续的机械加工。
对于技术要求较高的大锻件，我们通常采用自由锻造工艺，并根据具体的材质和工艺要求进行精确锻造。
三、关键步骤详解
(1) 拔长是自由锻造的核心工序。当需要锻造轴类件或提高锻比时，都会应用拔长工序。
(2) 镦粗是一种通过缩小工件高度来增大其横截面的方法。当从小截面毛坯锻造大锻件时，或者为了在拔长前增大锻比时，都需要进行镦粗操作。冲孔前的准备阶段也可能需要进行镦粗。
在镦粗过程中，保持锻件轴线与钢锭线重合至关重要，以避免产生弯曲并确保锻件质量。
(3) 冲孔是将毛坯冲出透孔或不透孔的工艺。在进行中心冲孔时，应确保孔心对准轴心，以便将心部的缺陷较多的部分冲掉。
(4) 马扛扩孔是一种使空心毛坯壁厚减小、内外径同时增大的方法。