金属表面热处理，乃是一种专门针对工件表层的热加工技术。此法仅对金属表面进行加热，意在改变其机械性能，而又不使热量过多地传递至工件内部。为了达成这一目标，所采用的加热源必须具备高能量密度，即能于短时间内或瞬间，为工件表层或部分区域提供大量的热能，促使其迅速升温。
在众多的热处理技术中，火焰淬火和感应加热是最常见的表面热处理手段。所利用的热源包含火焰，如氧乙炔、氧丙烷，以及感应电流、激光和电子束等。除此之外，化学热处理也是一种重要的金属热处理方式。
化学热处理涉及将工件置于含有碳、氮或其他合金元素的介质中，如气体、液体或固体。在这些介质中长时间维持高温状态，能使工件表层渗入碳、氮、硼、铬等元素。渗入元素后，可能还需进一步执行淬火、回火等其他热处理工序。
化学热处理主要包括渗碳、渗氮和渗金属等方法。这一系列工序在制造热处理机械零件和工具的过程中占据着举足轻重的地位。一般情况下，它不仅能够保障和提高工件的耐磨性、耐腐蚀性等性能，还能够改善坯料的和应力状态，为后续的冷热加工提供便利。
钢，以铁和碳为主要成分的合金，其碳含量通常小于2.11%。钢是经济建设中不可或缺的金属材料。根据化学成分，钢可细分为碳钢和合金钢。碳钢是通过熔炼生铁得到的合金，除了铁和碳外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。因其具有良好的机械性能、工艺性能以及价格优势，碳钢得到了广泛应用。
随着现代工业和科学技术的迅猛发展，碳钢的性能已无法完全满足某些需求。于是，人们开始研发各种合金钢。合金钢是在碳钢的基础上，有目的地添加某些合金元素而形成的多元合金。
以上内容即为金属表面热处理工艺的基础知识概述。欢迎各位同仁补充讨论，如有任何疑问，欢迎留言交流。如果您喜欢我们的内容，别忘了关注我们，一同探索更多金属加工的奥秘。