关于自动排产系统 1.0的详细解析
自动排产系统1.0是一种先进的APS系统，它能够通过自动计算任务单的完成周期来减少排产时间，并更准确地实现任务达成率。这一系统主要依据计划开始时间、产品UPH值、生产线效率以及开机时间等因素来自动计算并执行排产。
一、计划下达流程
在系统中，首先需要进行计划下达。具体操作如下：
1. 输入任务单与相关信息：如图所示，输入任务单、订单数量及产品名称。系统将自动显示出当前产品的UPH值（即每小时产量），并允许用户选择需要排产的机台。
1.1 输入开始时间
在输入开始时间后，系统将自动计算计划的完成时间，并据此进行排产。
1.2 每日工时配置
1.3 假期设置
若在某日需要放假，只需在假期行输入“M”，当日排产将自动调整为0。
1.4 多计划添加
依次输入要添加的计划内容，再输入计划开始时间，即可成功添加新的计划。
二、实际生产数据管理
在对应的生产计划下，输入当日的实际生产数量后，系统将根据录入的数据自动调整计划。以红色字体显示的实际生产数量，一旦录入，系统将自动调整每日计划数量并重新计算任务单的完成时间。
三、生产线负荷监控
系统将根据当前生产计划的排产情况，自动计算每个机台每日的生产负荷，从而快速识别空闲机台。
四、基础数据管理
基础数据记录了系统中所有机台对应每一款产品的UPH值。用户可根据UPH值的大小优先选择每个产品排产的机台。
五、机台停用操作
若因机台故障或维护需要停用当前机台，用户可直接在基础数据中选择“否”。选定后，该机台的UPH值在排产界面将自动显示为0。如图所示，选择停用的机台将不会计算任务单的完成时间及进行排产。
六、生产线效率调整
七、日期管理
八、数据清除功能
点击清除按钮，并在弹出的确认对话框中点击“是”，即可一键清除当前的所有排产信息。