荒料开采工艺流程
荒料的开采过程被精心设计为一系列步骤：剥离、切割、分离、装车与运输以及清碴。
步骤一：剥离
表土层使用挖掘机直接挖掘并装载，而对于坚硬的覆盖层，我们采用爆破的方式进行剥离，随后再用挖掘机铲装并装载至自卸汽车进行运输。
步骤二：切割
水平切割方面，我们采用LG-55型花岗岩绳锯机，在矿体上按照预定的规格进行水平切割。在此之前，我们会钻设正交且相互垂直的纵向和横向钻孔，以供金刚石串珠绳穿引。切割尺寸根据荒料和矿体的实际情况确定，水平面的长度范围在8至12米之间，横向长度在6至9米之间。在切割过程中，我们会适时在已切割的锯缝中钢楔，以确保分离体在水平面上得到足够的支撑。完成水平面切割后，再进行垂直面的分离切割。
垂直切割则采用YZK-1360/1900型矿山圆盘锯石机，按照设计规格进行垂直切割，切割深度为1.5米。此机有双片机功能，具备广泛的加工深度和宽度范围，用水量及电机功率均达到最佳平衡。
步骤三：矿山盘锯运行
矿山盘锯的运行依托于双轨轨道，钢轨型号为16kg/m，轨距根据设备特性确定。钢轨连接使用标号为TB228-63的16kg鱼尾板。轨枕选用钢筋混凝土或木制均可，保持轨枕间距小于500mm。采场尽头设有道岔，以便回返切割。
步骤四：人工劈裂与分离
对于横向切割，我们采用人工劈裂的方式。按照荒料长度为1.2米的标准，凿一排垂直钻孔，孔距（中心距）约为40cm，孔深及孔径均严格控制。钻孔完成后清理残渣，然后使用钢撑将荒料成规格为高1.5米、宽2米、长1.2米的条石。
步骤五：装车与运输
采用厦金XJ968-16D短轴距石材叉车直接将荒料装车。运输则依靠铁马型自卸汽车，将装载好的荒料从采场运至工业场地的荒料堆场。随后使用叉车进行卸车作业。
步骤六：清碴
对于散碎的矿石、风化的山皮土及表土，我们使用DH300LC-7型挖掘机进行装车。厦鑫50型装载机辅助装车及地面清理工作。所有废石均由自卸车运至排土场。