品质管理对于生产企业来说，无疑占据着至关重要的地位。不少企业在实践品质管理时，常感到无从下手，难以捉摸质量提升的突破口，甚至在产品设计质量方面未能达到预期效果。
实际上，品质管理有着其核心原则和方法论。在推进品质管理的过程中，我们应当不断反思自己的思路是否与七项品质管理原则相契合。这样，才能确保品质管理行为的有效性。
原则一：以顾客为中心
这里的“顾客”概念是广泛的，不仅指企业的下游客户，还包括企业内部工作流程中涉及到的各类人员。任何一个工作流程的下一环节人员，都是上一环节人员的“顾客”。
在生产线上，我们需要深入理解并满足顾客对当前和未来需求，确保不向顾客传递任何“不良品”。
原则二：领导引领
企业的领导者应当明确的愿景和使命，并制定相应的战略和目标以支持这些愿景和使命的实现。
领导者应当建立起公正、透明且鼓励创新的企业文化，以此提高员工的积极性和创造力。
原则三：全员参与
产品与工作的质量保证是每个员工的责任。需要全体员工的积极参与和支持。任何一个环节上出现的质量问题都可能引发市场的不满。
“全员参与”不仅仅是口号，而是要真正向“自我工序完结”的标准看齐。
原则四：过程导向
质量的提升关键在于过程管理。任何产品出现的质量问题，都是由于过程异常所导致。
需要将品质管理应用于的各个过程中，识别并分析影响产品质量的各个环节，采取必要的措施来抑制不良情况的出现。
原则五：证据驱动决策
任何管理变革都应基于事实和数据来进行决策。
建立以数据为导向的决策制定过程，以便更好地了解自身现状、客户需求以及未来目标。避免仅凭经验进行判断，因为有时质量问题的出现是基于经验判断的“不可能”。
原则六：关系管理的重要性
企业与供应商、客户之间都需要进行有效的关系管理。
保持合理的互利关系，才能让整个供应链保持健康发展。增强三方之间的沟通与共识，才能提高在成本、时间、质量等方面的表现。
原则七：持续改进
品质管理需要持续的改进。
著名的PDCA循环最初就是从品质管理工作方法中总结而来的。它要求各项工作按照制定计划、实施计划、检查效果，然后将成功的经验纳入标准，不成功的留待下一循环解决。
只有不断改进，才能更好地适应市场的变化和顾客需求的变化，从而提高自身的竞争力。