班组长现场质量控制技能是其在班组工作中不可或缺的一项能力，其与班组的整体质量水平有着直接关联。那么这一项技能的内容和其背后的价值又是什么呢？又该如何提高这项技能呢？
一、为什么强调班长现场质量控制技能的引入？
如果班组现场质量持续低下，不良品率居高不下，而你希望改变现状并提升班组的质量水平，那么掌握本节课程知识就显得尤为重要。尽管有人认为只要设备加工合格，产品自然合格，设备问题解决才重要，但我们明白质量源于细节的道理。我们说质量是生产过程中的自然体现。
二、如何解读“日产汽车”的管理准则？
在日产汽车的生产现场，有一条重要的管理准则：一旦发现异常情况，必须立即停线。这一准则的背后含义及具体应用在前期文章中已有详细说明，感兴趣的读者可以进一步查阅相关资料。
三、班长现场质量控制技能包括哪些方面？
1. 产品质量指标分析：班组长应具备从生产流程中识别不良品发生区域的能力，并从产品质量指标中找出本班组业务不规范导致不良品的原因，从而采取有效的改进措施。
2. 员工自检的重要性：产品质量源于员工操作过程中的每一道工序，因此作业员的自检工作至关重要。为了有效推进这项工作，班组长需掌握培训员工并确保他们理解并遵循现场作业指导书的能力。
包括但不限于：作业指导书、标准作业书、设备点检表、自检指导书、5S基准书、品质条件书、不合格品处置流程等。
3. 验证员工执行情况：班组长需通过观察员工作业、确认产品品质和点检品质条件等方式，验证员工是否达到了标准作业和自检工作的要求。
4. 不合格品处置及上报能力：在生产过程中，一旦发现不合格品，班组长需具备相应的处置及上报能力。
如何正确处理？按照什么规则上报？对于已经处置的批量质量问题，如何确保员工能够培训并做好日常工作？这些都是班组长需要掌握的技能。
四、班长现场质量控制技能与质量管理原则的关系
当班长和员工知道应该做什么并做到位时，产品的不良率自然会下降。这四项技能与质量管理中的“”原则有着密切的关系。
所谓“”原则，即不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。班长的现场质量控制技能正是在这一原则下不断实践和完善的结果。
五、总结
简而言之，班长的现场质量控制技能是确保产品质量的重要保障。它不仅包括对产品质量指标的分析、员工自检的培训与验证，还包括对不合格品的正确处置及上报。这一技能与质量管理中的“”原则紧密相连，共同构成了生产过程中质量管理的核心。