航空新闻报道：走进中航飞机西安飞机分公司国际航空部件厂（简称国航厂）的601厂房，你会被其明亮、整洁、畅通、有序的环境所吸引。这里每年都吸引着大量的国内外参观者，共同见证最大航空转包生产线的卓越风采。
虽然表面的参观可能无法深刻体验到国航厂在管理持续改进下所实现的生产效率提升，但近几年来，该厂在人员和设备增量不显著的情况下，依然实现了产品产值的年均快速增长，平均增速达到约30%，同时其研制生产能力也在稳步提高。
国航厂的成功，离不开精益改进这一重要法宝。这一方法不仅大幅提高了生产效率，也显著提升了产品质量。而推行形迹化管理，则是该厂提升生产现场管理水平的有效途径。
形迹化管理是国航厂以精益制造理念为指导，创新6S管理模式的重要实践。通过“月光工段”活动平台，该厂致力于打造良好的生产环境，提高产品质量及生产效率，持续推动生产现场管理的改进。
所谓的“月光工段”，源自波音公司的“月光车间”，指的是工人在下班后自主改进工作中遇到的问题。国航厂引入此概念，赋予其自主管理改进、提高现场精益管理水平的职能。
在深化6S管理过程中，国航厂巧妙地将精益制造思想融入其中，从而形成了形迹化管理。这不仅有效地改善了生产现场，还大幅提高了产品质量和生产效率。
国航厂承担着多个转包品种项目的生产，零件数量庞大。目前，该厂已实施零组件精益形迹化改进项目达三千余项，工具和工装配套松散件全部实现了形迹化管理。
在601厂房的一角，波音747-8内襟翼精益库房的改进项目格外引人注目。这是国航厂聚焦价值创造，优化库房物料管理和物流配送管理的成果展示。通过精益改进，该库房的零件分类管理和形迹化摆放使库存降低了29%，库房容量提高了20%，生产准备时间也减少了15%。
B747-8内襟翼精益库房的打造只是国航厂实施精益改进的一个缩影。这种思想理念和管理方式的转变正在深刻影响着国航厂的后续精益改进工作。在波音737-700垂尾项目生产中，国航厂同样运用精益工具进行深入分析，针对人员走动浪费等问题提出解决方案，有效提升了生产效率。