在钛铁矿开采与加工领域，单一的选矿手段往往具有局限性，而综合运用多种选矿方法，通常能取得更好的效果，显著提升矿石的品位与回收率。
在国内，针对钛铁矿的选矿技术主要分为四种：磁选与浮选联合、重选与浮选联合、磁选与重选结合以及重选-磁选-浮选-电选的综合工艺。
在处理微细粒级的钛铁矿时，浮选法扮演着重要角色。尽管它能够回收小于0.02毫米的粒级钛铁矿，但浮选后的精矿粉中常常混有石英等脉石矿物，这影响了浮选的质量。为了解决这一问题，磁选前的预处理成为了一种有效的策略。
磁选是利用矿物磁性的差异进行分离的。由于钛铁矿具有一定的磁性，通过磁选可以初步分离出含有钛铁矿的矿物集，去除磁性较弱或无磁性的脉石矿物。这不仅能够减少后续浮选的处理量，还能提高浮选的效率。
当我们将磁选与浮选相结合时，二者能够相互补充，共同发挥优势。磁选为浮选提供了更纯净的原料，而浮选则进一步提高了钛铁矿的品位，去除非磁性的脉石矿物。这样的联合工艺使得精矿的品位和总回收率都有显著的提高。
重选和浮选是两种常用的选矿方法。重选利用矿物的密度差异进行分离，更适合处理粗粒和中粒矿物；而浮选则主要依据矿物表面的性差异进行分离，对于细粒矿物的处理效果更佳。
采用重选与浮选相结合的工艺，对于品位较低的钛铁矿具有显著的精选效果。首先通过重选去除密度较大的矿物，随后进行浮选脱硫等工序，进一步去除与钛铁矿伴生的硫化矿物。通过合理选择浮选剂和优化浮选工艺参数，可以进一步提高钛铁矿的品位。最终得到的钛精矿品位可达到47%，回收率也相当可观。
值得一提的是，这一过程中还能综合利用资源，产出品位较高的硫精矿。这不仅提高了钛铁矿的利用率，还实现了资源的综合利用。
对于含有特定脉石矿物的原矿，如以钛辉石、斜长石为主的矿石，同时伴有硫化矿物时，采用重选-磁选-浮选-电选的联合工艺更为合适。这种工艺能够充分发挥各种选矿方法的优势，更好地提升矿石的品位与利用率。
通过一系列的选矿环节，如首先重选抛除密度较小的脉石矿物，然后进行浮选脱硫，最后通过电选去除钛辉石等，可以有效去除脉石矿物，进一步提高钛铁矿的品位和回收率。在某低品位钛铁矿选矿厂的实践中，这一联合工艺取得了显著的效果，为资源的高效利用和企业的经济效益做出了贡献。