设备管理之进步，度量其进步之指标亦需与时俱进。正如泰勒早在百年前所言，无度量则难进步。在企业中，用以衡量设备管理效果之指标众多。诸如设备完好率、可用率、综合效率、完全有效生产率、故障率、平均故障间隔期、平均修理时间、备件库存周转率等等，每一指标均反映了设备管理的不同方向。
设备管理之评价指标详述
01. 设备完好率
此指标应用广泛，但其在管理上的促进作用有限。完好率系指在检查期间，完好设备与总设备台数之比。虽多能达95%以上，但仅凭此数据难以全面反映设备真实状况。企业正尝试对完好率定义进行改进，如采用多次检查并取平均值的方法或以完好的台时数来计算。然其仍存在统计工作量及统计真实性之问题。
02. 设备故障率
故障率有两种定义方式：一是故障频率，即故障次数与设备实际开动台时的比值；二是故障停机率，反映了设备真实的运行状态。相较而言，故障停机率更能真实反映设备的健康状况。
03. 设备可用率
在国内外有不同的提法，如计划时间利用率和日历时间利用率。前者反映了设备的计划利用状况，后者则反映了设备的完全利用状况。无论是哪种可用率，都是衡量设备使用效率的重要指标。
其余指标如平均故障间隔期、设备综合效率、完全有效生产率等，均从不同角度反映了设备的运行效率和维修效率。
关于维修及其管理方面
04. 检修质量一次合格率及05.返修率
这两个指标分别从检修后的设备试运行合格次数及返修总次数来衡量维修团队的工作质量。
06. 维修费用率
此指标的定义和算法多样，但无论哪种算法，都需工厂摸索和研究最佳的投入比例。维修费用是投入也是产出，恰当的投入最理想，过多或过少都不理想。工厂应追求在恰当的比例上投入。
关于备件管理
07. 备件库存周转率及其他相关指标
备件库存周转率反映了备件的流动性，而备件资金率则与设备原值之比，反映了备件管理的整体水平。这些指标的数值会因工厂所在地点、设备类型、供货周期等因素而有所不同。
08. 维修培训时间强度
此指标从维修培训小时与维修工时的比值来反映企业对维修人员专业素养及技术能力的重视程度与投入强度。
工厂经理理解并应用这些关键绩效指标，对于评估及引导设备管理进步大有裨益。在设计设备管理的KPI时，需综合考虑各种因素，确保企业运行流畅。设备管理的进步不仅关乎设备的运行效率，更关乎企业的整体运营效率。