纺纱厂细纱挡车工的职责是负责接续纱线、更换粗纱，并采取预防措施以减少断纱，从而确保纱条的连续生产。他们还需进行防疵捉疵工作，保持机台的清洁，以提高产量、质量及劳动生产效率。
一
任务
前的准备工作需做到四查：
a) 需在开工前15分钟到岗，全面检查上一班的生产情况，包括品种更换、工艺调整以及库存量等。
b) 查验设备运行状况，重点检查牵伸部分的胶辊、摇架、隔距块、胶圈等部件是否工作正常，有无缺损。
c) 需仔细检查粗纱的编号是否正确，以及粗纱定位、分段及断头情况，同时查看筒管是否有错插及空锭情况。
d) 检查清洁情况及公用工具是否齐全。
二
班中巡回工作要点
巡回工作是好一轮班生产的重要方法。巡逻的过程是发现问题和解决问题的过程。必须遵循固定的巡回路线，主动掌握生产规律，以确保生产的正常进行。
a) 巡回路线通常采用单线巡回，由于挡车工看台较多，可按顺时针方向进行巡回。
b) 需要掌握断头出现的规律，如中纱断头少，大纱断头较少等，分清轻重缓急，合理安排大中小纱时的巡回工作。
c) 当小纱时，集中力量接头，刚落纱后断头较多，可暂时不使用擦板以缩短巡回时间。
d) 中纱时，由于断头较少，巡回时间可适当延长，以多做清洁工作及小检修。
e) 大纱时，需集中力量做好落纱前的准备工作。
三
粗纱宝塔式分段管理
采用宝塔式分段换粗纱的方法，按照一定的顺序将粗纱组成宝塔形，均衡地分配换粗纱的工作在巡回中去完成，这有助于更好地和计划自己的工作。
粗纱的分段一般可以以6到12锭为一个机动范围，目前按顺时针方向、同台异向进行分段。细纱千锭时的断头率保持在约15根的水平，挡车工每天每台车需接57.6根头。加上执行新操作法，每换一个粗纱就需要重新接头，挡车工的接头工作量增加。必须严格控制前纺粗纱的定长，保证每台车每班换5~6个笛管的粗纱。
四
机台清洁工作
清洁工作是减少断头、预防纱疵、提高细纱质量的重要环节。要认真有序地做好清洁工作，并将其合理地安排在本轮班的每个巡回中，使其均匀进行。
为解决人员紧张导致的挡车工不足问题，增加了挡车工看台并安排专人负责清洁工作，分解部分清洁工作。挡车工的清洁项目包括：
a) 用手剥前绒辊，要求剥净白花及辊芯内飞花。
b) 使用毛刷掸笛管，要求边掸边梳理毛刷。
c) 打擦板时需将叶子板上的飞花清洁干净。
d) 落纱时停车后需用手掏风箱花。
五