自动化淀粉加工流程由多个环节紧密衔接，形成流水线作业，每个环节都承载着特定的任务，共同完成淀粉的整个生产过程。接下来，固德威的技术团队将详细阐述每个环节的特性和工艺原理。
一、原料的预处理
原料的清洗是淀粉生产的第一步，通过机械或人工的方式去除杂质如泥沙、石块和杂草等，确保原料的纯净。这不仅可以保证淀粉的品质和口感，也是确保后续加工流程安全连续进行的关键环节。选择合适的清洗机和清洗工艺至关重要。
在原料的输送和转运过程中，自动化的运输设备如接料斗和输送带大大提高了处理效率。这些设备保证了原料的顺畅输送，为后续的加工流程提供了稳定的供应。
二、红薯的破碎与过滤
破碎：清洗后的红薯被输送到破碎工段，采用不同的破碎方式如锉磨式、锤片式等，以确保红薯充分破碎，释放淀粉颗粒。破碎的细度会影响淀粉的滤净率。
过滤：破碎后的红薯与水混合形成粗淀粉浆，其中含有淀粉、薯渣、纤维和蛋白质等。通过使用离心机、细滤机和微滤机等设备，有效地将它们分离，提取出纯净的淀粉。
三、淀的净化
此环节专注于去除淀中的细微砂砾和泥沙残留，进一步提高淀粉的纯净度，确保其口感和质量。
四、淀粉的精制与浓缩
尽管前述环节已经去除了大量杂质，但纤维和蛋白质可能未能完全去除。需要利用专业的淀粉旋流器对淀进行精制，进一步去除其中的非淀粉物质，如油粉、黄粉和果胶质等，以提高淀粉的纯度和白度。
五、淀粉的脱水与干燥
脱水：精制后的淀含有大量水分，需要通过真空转鼓和吸滤方式进行脱水，以获得湿淀粉。脱水后的淀粉含水率约为40%。
干燥：湿淀粉经过输送进入气流干燥系统，采用负压干燥方式。经过一系列的热交换和传质传热过程，湿淀粉燥，并与空气分离，收集后进入下一道打包工序。而空气则被系统。