本说明书详细描述了MES制造执行系统的用户需求，涵盖了项目整体蓝图、工厂布局与产品概览、项目范围、详尽需求、前提假设及附件等内容，旨在推动生产管理信息化水平提升，实现生产过程可视化、可控化及高效化。
1. 项目概览
整体目标：我们致力于将车间作业与管理可视化，使生产资源条码化，数据结构化与电子化，确保记录实时化、过程可追溯化，设备与系统集成网络化，并实现决策分析智能化。
工厂现状：我们涵盖了一厂、五厂的部分产线及多种产品，每条产线工艺流程各异，如注塑、抛光、电镀等。部分工序需要记录特定信息，为生产管理提供基础。
2. 项目范畴及功能
功能模块：
系统基础管理：维护用户权限、架构以及缺陷代码等基础数据，保障系统稳定运行。
基础数据整合：整合MES与ERP系统的基本数据，包括物料、BOM、工位和工单等信息，并同步关键部件信息，定义不良代码、产品工时及条码规则。
生产工艺控制：预设产品工艺路径，监管关键工序。同时支持工艺路径的调整，并定义各类工序类型。MES系统中可维护工艺路径及其标准工时。
生产与质量管理：包括条码管理、生产执行、报工管理、批次管理等多项功能。这些功能协同工作，以提升生产效率并实现信息追溯与质量控制。
质量管理循环：涉及多环节质检流程，明确不良现象与原因。包括供应商品质管理、来料检验、首检、巡检等环节，通过优化流程与数据整合加强质量管控。
物料与设备管理：涵盖原材料、成品半成品及生产物料的流程，如收货检验入库、配送等。同时涉及设备维护保养与巡检等流程。
模具管理集成：包括模具的维护保养、维修以及出入库等流程。未来将借助条码技术实现模具全生命周期管理。
系统集成：与ERP、PDM、SCM、OA等系统进行集成，实现数据交互与业务协同，确保数据一致性。
用户角色与权限：MES系统的用户角色包括系统管理员、计划员、工艺设计师和生产主管等，各自承担不同职责。
3. 前提与假设
前提条件：ERP系统提供物料和工单等信息。在产品工艺路径方面，我们有一定的限定性要求。对于关键物料，在生产投料前需有条码标识。
本说明书前半部分详细阐述了MES制造执行系统的基本情况、整体目标及项目范围等关键信息。为系统的设计与实施提供了全面框架，以实现生产管理的高效化、智能化和信息化。
4. 项目实施目标
我们的目标不仅是实现车间的可视化作业与管理，还要通过数据的电子化与实时化记录，增强过程的可追溯性。我们将设备与系统网络集成化，使决策分析更加智能化。所有这些努力都是为了提升生产管理的效率与水平。
本说明书为MES制造执行系统的实施提供了全面指导，确保项目的顺利进行并达到预期目标。