全自动取模的消失模模具运用了尖端技术，轻松地自动顶出消失模铸件，无需人工繁琐介入，极大地提升了工作效率。
消失模模具并非一成不变，其设计具有灵活性。为满足消失模铸造的需求，模具可进行分块成型后进行粘合组合，我们可以说消失模模具的形状几乎不受任何限制。
消失模铸造（又称实心铸造）是一种新型铸造方法。它通过将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘合组成模型簇，经过刷涂耐火涂料并烘干后，埋入干石英砂中振动造型。在负压环境下进行浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。
在消失模铸造工艺中，整个流程包含七个关键环节。每个环节都对消失模铸件的质量产生重要影响。特别是浇注过程，它是钢液充型与泡塑模具汽化消失的同步过程。
操作时需注意：
（1）确保浇道始终充满钢液。若不满，因涂料层强度有限，可能导致型砂塌陷和进气现象，从而产生铸件缺陷。
（2）浇注钢液时需保持稳定、准确和迅速。钢液应瞬间充满浇口杯，并保持连续不断流，每吨钢液大约在一分钟左右的时间内完成。若同箱铸件钢液断流吸入空气，可能引发塌砂或铸件气孔增多的问题。
（3）消失模铸造采用负压封闭式技术。在浇口杯以下进行封闭。钢液进入模具后开始液化燃烧并气化消失，在钢液前端短暂形成空腔。设计钢液充型速度与泡塑模型消失速度应大致相当。为防止钢液高温辐射熔化其他模型，浇道应适当远离铸件模型。
选择立浇道的位置时，应将其置于整箱铸件的最低处。浇注时需将负压真空度控制在一定范围内，并在浇注完毕后保持一定负压一段时间。待负压停止、钢液冷凝后出箱。
在消失模铸造过程中，返喷是一种常见现象，严重时可能威胁到浇注工人的安全。为减轻此现象，可采取以下措施：
降低泡沫模型的密度。在保证泡沫表面质量和模型强度的前提下，越轻的泡沫模型越好，以减少浇注时的发气量。
上涂料前必须确保泡沫模型完全烘干。每批泡沫模型都应进行烘干过程的重量变化抽检，制作烘烤重量变化曲线图。只有在重量不再发生变化时才可上涂料。
浇注系统特别是直浇道和横浇道不宜上涂料。这样可以使浇注时产生的气体快速充分地。在浇口杯上加设挡板，可有效阻挡返喷的钢水，保障现场操作工人的安全。
通过以上方法可以有效预防消失模铸造过程中的返喷现象，减少铸件缺陷，提高铸造件的质量和生产的安全性。