【课程收益】
1. 掌握丰田系设备点检标准表的制作技巧。
2. 熟练运用A3维修报告书填写方法。
3. 运用丰田技能诊断表，有效识别公司维修人员技能短板，制定培训计划。
4. 了解并掌握前沿的预防技术——症状管理（预测点检）。
5. 熟悉设备四个级别的分类及对应的预防方法。
6. 创建并实施丰田系设计维修体系的可视化看板。
【课程大纲】
第一章：设备管理基础
1. 构建设备全生命周期管理体系总体框架。
2. 培养设备管理意识，理解“生产负荷中无停机时间，设备是否需点检”的必要性。
3. 分析当前设备发展的形势与挑战。
4. 解析3T底层逻辑（TPM、TPS、TQM）。
5. 介绍丰田TPM屋概念。
6. 探讨设备维修策略与停机时间的关系。
7. 明确设备管理考核指标的设定。
8. 探究设备管理的核心要素。
9. 分析设备管理的相关方角色与职责。
第二章：设备管理实战技能
第1大技能：设备故障递减管理
1. 报告书填写的重要性及常见问题。
2. A3故障报告活用技巧，包括发生状况描述、真因追求、LTTR对策、彻底对策。
3. 设备零故障-计划保全TPM7步骤详解。
4. 设备故障递减的三大方案：长停&重复故障根治、故障数据分析总结、故障分析工具（FTA PM QCC）运用。
第2大技能：设备预防管理
1. 预防性维修的目的与意义，包括预防性维修的好处及TBM&CBM概念。
2. 预期维修计划的实施，包括维修时间的确定、案例分析、维修窗口MW、计划协调。
3. 预防点检基础，如一条曲线、二大劣化自然&强制管理、三大根本等。
4. 设备点检表的制作方法与技巧，包括路径选择、项目增减、基准设定、现场明确等。
5. 设备点检的三大机制及案例分析。
6. 修人员设备点检的关键要点，如流程标准化、点检基准书数据库建立等。
第三章：设备管理综合运用及提升
1. 设备维修成本递减策略及费用组成分析。
2. 可视化看板管理的实施，包括关键定期报告机制建立、活动板的事例介绍。
3. 设备管理的最终目标及实现路径，如6大损失递减、专项活动推行等。
通过本课程的学习，学员将能够掌握一系列实用的设备管理技能，提高公司设备管理效率，降低维护成本，为公司创造更多价值。