丰田汽车，业界翘楚，全球瞩目。
根据权威数据统计，2017年上半年，六大车企总利润不及丰田汽车。这鲜明的对比，揭示了车企与海外车企间的差距。
那么，丰田的成功秘诀究竟何在？其关键在于丰田创建的精益生产方式（TPS）。下面，就请随我一同探秘丰田的成功之道。
丰田汽车，一个耳熟能详的名字，多年来一直稳坐全球汽车生产头把交椅。这背后的推动力，正是其独特的精益生产理念。
精益生产，即Just In Time（JIT），中文意为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。这一基本思想，是丰田生产方式的灵魂。
精益生产的核心理念包括：
- 追求零库存——精益生产追求无库存生产，或使库存达到极小，以此开发了一系列具体方式，逐渐形成了一套生产经营体系。
- 追求快速反应——为了应对市场的快速变化，精益生产者开发了多种布局及生产编程方法。
- 企业内外环境的和谐统一——将企业的内部活动与外部市场需求相协调，以实现企业的发展目标。
- 人本——重视人力资源，尊重员工，重视培训，强调团队协作。
- 库存的审视——高库存被认为是生产方式的瑕疵，因为它增加了经营成本，掩盖了企业的问题。
时至今日，这套理论依然在业界具有举足轻重的地位。为什么它能经久不衰？从丰田的持续改进与创新中，我们或许能找到答案。
丰田生产方式不仅仅是生产流程的优化，更是一种思考方式。对于创意管理来说，虽然不能直接将工厂的方法搬过来使用，但它的思考方式可以激发创意想法，提高创意产出。
"让问题浮现"是丰田方式的基石。通过建立无间断流程（One-piece flow），让流程中的问题出来，进而解决问题。
创意工作需要持续的关注与深入的分析。丰田的解决问题方式是连续问5次"为什么"，深入挖掘问题的根本原因。
日本企业的思维特点值得我们学习。他们擅长持续改善、让问题显现、建立无间断流程等。虽然他们的创新可能不像我们想象的那么新奇，但他们的思维方式却能带来深远的影响。
在丰田，工作被标准化。不仅仅是生产线上的工人，白领员工的工作也被标准化。甚至新产品开发也遵循一定的标准流程。
当所有人都遵循标准进行改进时，这将带来巨大的活力和成就感。
亲临现场是丰田的重要原则。大野耐一要求管理者亲临现场，不带任何成见地观察并思考。这不仅是解决问题的方法，也是激发创意的重要途径。
面对创意型的任务，亲临现场更为重要。我们必须预先去现场感受氛围，因为有很多信息与感觉只有身临其境才能体会到。
丰田的成功，不仅仅在于其产品。更在于其独特的生产方式和管理理念。这值得我们深入学习和研究。
在未来的日子里，让我们共同期待丰田带给我们更多的惊喜和启示。