静电除尘器的工作原理是利用高压电场对烟气进行电离，使气流中的粉尘荷电并在电场作用下与气流分离。其关键部件由不同断面形状的金属导线制成的放电极和由不同几何形状的金属板制成的集尘极组成。静电除尘器的性能受到粉尘性质、设备构造和烟气流速的影响。
粉尘的比电阻是衡量其导电性的重要指标，它直接关系到除尘效率。若比电阻过低，尘粒将难以保持在集尘极上，易重返气流；而比电阻过高，则尘粒所带电荷不易释放，可能在尘层间形成电压梯度，导致局部击穿和放电现象，从而降低除尘效率。
静电除尘器的电源系统包括控制箱、升压变压器和整流器，其输出的电压高低对除尘效率具有重要影响。为确保高效除尘，运行电压需维持在40-75kV甚至100kV以上。
静电除尘器主要由电除尘器本体系统和提供高压直流电的供电装置、低压自动控制系统构成。低压电控制系统负责管理电磁振打锤、卸灰电、输灰电以及各部件的温度。
为提高除尘效率，可采取以下措施：
- 在烟尘进入静电除尘器前，增设预除尘器，去除大颗粒、比重大的粉尘。
- 调整烟气的流速分布及气流分布装置的技术参数，确保其均匀性。
- 注重收尘系统的保温措施，选择合适的保温材料及厚度，以防结露现象。
- 保证收尘系统的密封性能，将漏风率控制在3%以下。
- 根据烟气化学成分调整电板材料，增强电板强度并防止腐蚀。
- 调整电的振打周期与力度，优化电晕功率并减少粉尘再飞扬。
- 可考虑增加电除尘器的容量或收尘面积，如增设电场或加高、扩宽电除尘器。
- 灵活调整电源设备的控制方式和供电方式，以适应不同的工作环境。
使用静电除尘器时需注意：
- 启动前应检查设备各部件状态，确认无异常后，再检查电场内是否无人工作及人孔门是否关好。
- 接通高压电前应先开启振打装置，电场停电后振打需继续运行半小时以消除积灰。
- 启动初期不宜立即投入生产，需先通入烟气进行预热。
- 废气中CO含量不得超过2%，超过时应立即停电或不送电以避免风险。
- 若除尘器中部温度超过某一部位的限定温度，应立即停电并采取相应措施。
- 在开展检修工作时，应先断电并对接地电源进行放电处理。建议每周清理石英套管并检查振打装置的运行情况。