成功且具备竞争力的企业正采取高效策略，以缩短订货周期、提升质量、增强客户满意度，并着重于——降低采购产品的整体成本。本文将详细介绍被全球200强企业广泛采纳的十种有效成本削减措施。
价值工程与价值分析
价值工程（VE）主要应用于新产品设计阶段，而价值分析（VA）则专注于产品和服务的核心功能。两者都旨在通过剔除、简化、变更或替代等方法，以最低的生命周期成本来提升产品或服务的功能性能比。具体而言，即是在保持或提高产品功能与绩效的前提下，尽可能地减少成本，从而实现产品价值的最大化。
其他成本降低方法
1. 谈判。谈判是买卖双方为实现各自利益而达成的共识过程。对于采购人员而言，这是一项必备技能。谈判不仅限于价格讨论，当面对特定需求时，通过谈判往往能使价格降低3-5%。若需更大降幅，则需要结合价格/成本分析、价值分析与价值工程等方法。
2. 目标成本管理。此方法在新产品规划与设计阶段被广泛应用，旨在预先消除价格不确定性。在部件或产品的设计研发之前，会先设定具有竞争力的销售价格及目标利润，两者之差即为目标成本。详细分配各部分成本比例，有助于采购人员与供应商间建立互相理解与紧作的关系，从而在确保正确成本的基础上设计零件。
3. 早期供应商参与（ESI）。此法强调在新产品开发初期就让供应商参与跨职能小组。当供应商明确性能规格要求后，能充分发挥其专业能力和流程优势。
4. 采购流程优化。随着管理权的分散及企业全球化布局，采购功能日趋分散与非标准化。为实现成本节约，需对各部门、集团和区域使用的零部件和服务进行清晰确认与协调。
5. 集团采购。集团采购通过集结多个有意采购的企业，提升采购量以实现成本降低。近期，对集团采购的关注促进了第三方采购服务的兴起。此服务利用大规模采购量来降低单位成本，并向成员企业收取一定服务费用。
6. 成本与价格分析。专业采购人员需彻底了解采购产品的成本构成，才能充分理解所购产品并抓住降低成本的机遇。
7. 采购规划。规范的采购计划应使用专业术语和工业标准，确保所采购的零部件得到供应商的认可。
8. 标准化应用。此方法为广泛接受的成本控制手段之一，旨在减少定制化程度和部件数量。与供应商紧作并深入了解其流程，可为企业带来额外成本节约。
这八种方法并无固定顺序，而且成功的成本控制计划通常会同时采用多种方法。采用何种方法取决于四个因素：所采购的产品种类、产品生命周期阶段、供应商数量及年度开支。成本与价格分析则是所有采购事务中不可或缺的一环。