在生产计划部的工作中，时常会面临对销售订单交期回复的挑战，尤其是针对新产品的交期预测。这其中涉及一系列的复杂问题，我们将其逐一解析：
一、新产品交期的难点
在生产过程中，我们经常遇到以下难题：
- 产品上线时反复出现的工艺问题；
- 来料品质时常出现异常，导致不合格品频发；
- 新模具产出不稳定，生产过程中常常中断；
- 装配效率不稳定，大批量生产时缺乏必要的工装夹具；
- 产品设计缺陷过多，工艺难以调整。
这些问题的根源在于设计开发流程的规划不足，使得计划部门不得不承担额外的压力。
二、设计开发控制流程的重要性
为了确保产品开发的顺利进行，一个严谨的设计开发控制流程显得尤为重要。我们期望研发团队在项目周期允许的情况下，能够严格遵循既定的流程。
三、相关风险点
产品设计开发的不规范可能带来以下风险：
- 工作质量无法在开发各阶段进行量化，可能导致产品开发失败；
- 缺乏试产、量产、批量生产等环节的严谨性验证，将导致产品进度、质量、成本失控，进而导致产品开发延期或失败，最终影响客户满意度。
四、制作步骤详解
为了确保产品开发的顺利进行，我们制定了以下制作步骤：
- 产品策划阶段：业务部与开发部门共同收集市场与客户需求，制定产品策划方案。经过策划评审后，若不通过则返回此阶段重新评估，通过则进行产品立项。
- 产品设计阶段：当产品策划与设计获得通过后，正式进行作业设计。这包括产品的结构设计、功能设计、可配置设计等。之后进行设计方案评审，并输出《产品规格书》。
- 制模与试产阶段：评审通过后进入开模设计阶段。新物料模具开发完成后，进行物料打样验证测试。经过整体样机试作和小批量试产后，进行试产评审，并对出现的问题进行整改，直至具备量产条件。
- 量产试产阶段：试产评审通过后开始量产阶段。量产数量控制在50台以内。量产过后进行量产评审，整改问题点后进入批量生产阶段。
- 批量生产阶段：当量产评审无问题后，可准备批量生产。批量生产数量通常大于100台。批量生产完成后，召开批量评审会议，若无问题则可确定上市。
五、从计划的角度需要注意的事项：
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计划员需从产品策划开始跟进进度，避免前期损失过多的进度对后期的大货生产带来压力。必须督促各项目阶段的人员按项目进度完成工作。
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计划员应高度重视新品打样，不能因大货生产紧张而忽视打样或试产，这会影响整体进度并最终影响大货生产进度。
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采购物料时需严格按照实物与图纸进行跟进，对品质要求要有明确的标准。
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从样机试作开始至大批量产的每次评审会中，计划员需到现场掌握每次量产、试产的详细问题点、整改进度和改模进度等。
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要同步跟进研发所有的技术资料和ERP资料的同步性，如BOM清单、配置清单、印刷品清单等。