常规产品试产管理办法
第一章 总则
为规范公司常规产品的试产流程，优化资源配置，提高试产的准确性和合格率，特此制定本管理办法。
第二章 适用范围及管理主体
第二条：本《常规产品试产管理办法》适用于全公司范围。
试产涵盖研发、工程、品质、供应链、计划、采购等部门在制造中心常规产品上的试产活动。
第：试产管理主体遵循“谁提出，谁负责”的原则，对常规产品试产进行管理。
第三章 试产分类及职责
第四条：常规产品试产分类及其职责分工如下：
一、除新品试产外的其他试产主要包括：
1. 新供应商、新物料的导入试产；
2. 复制模具及改模的试产；
3. 技术改造试产；
4. 零部件试产。
二、常规试产由需求部门提出，并主导进度推进。主要模块职责如下：
计划部门：负责统筹所有试产计划。
车间：根据具体计划实施试产时间。
研发部门：负责零部件、电控等技术的试产。
工程部门：负责技改、复制模、改模、电子、标准化试产等工作。
采购和供应链部门：负责新供应商、新物料的导入等试产工作。
第四章 试产运作及控制
第五条：试产运作如下：
一、试产推进模式：
1. 试产计划采用月滚动模式推进，即每月25日确定下月的试产计划，研发、工程、采购试产需求在30日前发送至计划部门，计划部门每月一次试产总结/计划会议。
2. 研发和工程部门对试产进行评估，对确实需要试产的，必须发出详细的试产通知单注明试产要求，并走流程至计划部门。
3. 计划员根据试产计划结合生产实际情况安排具体试产，落实到机种、线体和具体试产时间，并以生产计划的形式下发至生产部门。生产部门需依据生产计划和试产通知单提前备料、准备试产资料，确保准时试产。
二、试产过程控制包括：
<此处只列举部分内容作为示例，详细内容根据实际需求进一步展开。
三、试产结果控制：
品质部门需在试产后1天内出具试产结果。如测试周期超过3天，需在试产前特别指出。车间及相关部门需做好配套准备。
产品试产后，需按照《设计开发控制程序》文件要求召开试产总结会。如产品不合格需重新试产，合格则进行下一步工作。
第五章 异常处理及责任归属
第六条：异常处理及责任归属如下：
（详细列举各种异常情况及责任归属部门或人员，如IQC、IPQC、OQC等的职责和异常反馈机制等。）
第七条：本制度由精益改善中心及制造计划管理室负责制定、解释和修订。