第三代砂石分离与浆水回收系统，凭借其8项专利技术，实现了对搅拌站废渣、废水的即时高效分解与回收。此系统每日可将搅拌站产生的废弃物全部转化再利用于混凝土生产中，其处理能力经实测，已达到每分钟处理一立方米物料的惊人速度。
那么，“万吉援”是如何实现这一分钟内处理一立方米物料的零排放目标的呢？我们可以一探究竟其独特的工艺流程：
（1）搅拌车返回后，利用第三代系统的回收循环水，对搅拌车的罐体进行高效清洗。
（2）清洗后的混凝土浆液通过导料槽进入矿石螺旋筛，进行精确的砂石分离作业。
（3）分离出的砾石由传送至专门区域堆放，而含砂浆水则流入一次水槽进行进一步处理。
（4）一次水槽中的浆水再经特制渣浆泵送至螺旋排砂装置，进行粗砂的进一步提取和分类，之后送至粗砂堆放区，而细沙浆水则进入二次水槽。
（5）在二次水槽中，浆水经过旋风分离器的二次分离，产生的含固量极低的浆水被收集到浆水罐中。
（6）浆水罐内设有自动定时搅拌装置，此举是为了防止浆水在存储过程现沉淀与凝固。
（7）系统配备有可调控的浆水浓度选择装置，根据生产需求设定浓度值。回收的浆水从原浆罐A流入调浆罐B，并通过自动注入清水的方式调整至设定值，再通过供水管线输送到搅拌楼使用。
（8）调浆罐B同样装有防凝定时搅拌系统，确保浆水的品质稳定。
（9）经过循环供水管线的输送，回收的浆水被有效地输送到搅拌楼进行再利用。
（10）整个砂石分离与浆水回收过程均采用全自动运行模式，确保了高效与稳定。
自2018年以来，天津建科院、天津混凝土协会及相关企业对该第三代系统进行了深入研究与立项，经过专家组的鉴定，一致认为该项目达到国内领先水平。
该零排放系统在实际应用中达到了混凝土生产废水、废浆和固体废弃物100%回收利用的指标。这一技术成果在2018年已通过科技成果鉴定（建科鉴字【2018】第007号），证明了其高效与环保的双重优势。