在自然界中，铅与锌的共生现象颇为常见，特别是在原生矿床中，它们常常紧密相连，相互依存。铅锌矿是一种富含铅和锌资源的宝库，其矿物种类繁多，约有两百五十种。其中约有三分之一的矿物属于硫化物和硫酸盐类，其中以方铅矿和闪锌矿最为突出。
开采出的铅锌矿需要经过精心处理，方能冶炼出铅锌金属产品。这些产品广泛应用于化工行业，如机械制造、石油化工等。其选矿工艺流程主要包括破碎、磨矿、重选废渣处理以及泡沫浮选等步骤。
破碎段及设备介绍
三段一闭路破碎法是大中型铅锌选矿厂普遍采用的一种破碎技术。
粗碎阶段：铅锌矿经过预筛分振动筛，去除较大或不需要的颗粒。随后，这些筛选后的矿石进入颚式破碎机进行初步粉碎。
中碎阶段：经过粗碎的矿石与振动筛上的产品一同进入二次筛分。筛子上的矿石被送入圆锥破碎机进行进一步粉碎。
细碎阶段：筛下的产品与经过中碎的矿石再次进入第三道筛。筛上产品再次进入圆锥破碎机进行细碎处理，而筛下的细碎产品则返回振动筛进行筛分，形成闭路破碎流程。矿石的粒度通常控制在0至15毫米之间。
特别提示：当矿石中细矿（0-3mm）含量超过原矿的5%，且200目颗粒占比达到10%左右时，若含水量超过8%~10%，为确保矿石的平整性并避免料仓堵塞，采用脱泥或洗矿洗砂机在粗碎或细碎之前进行预处理是必要的步骤。
研磨分级工艺及设备概览
在铅锌选矿厂中，粉磨设备主要包括螺旋分级机和球磨机。
研磨分级：针对铅矿石的特性和磨矿条件，部分选矿厂采用级磨、级选回路对粗选后的尾矿进行再磨、再选。这一过程不仅防止了矿石一次磨到单体解离时造成的粗粒矿物过度破碎问题，还解决了磨矿不足导致不能实现单体解离的难题。
第一阶段研磨：经振动筛筛分后的0-15mm铅锌粉被均匀送入球磨机进行研磨。研磨后通过螺旋分级机控制分级，并增加一级球磨机的回砂量。
第二、三段磨矿：随后的磨矿过程中，二段磨矿的溢流粒度得到优化，减少粗铅精矿中闪锌矿和方铅矿的体。而三段磨矿则将粗铅精矿磨至特定粒度，实现铅锌矿物的充分解离。
尾矿处理：浓缩后的尾矿将作为铅浓度中矿返回铅粗选区。粗锌精矿则作为粗铅精矿重新研磨和浓缩，这一过程有效解决了金属矿物嵌入分选不均的问题。