丰田如何构建其目标成本体系呢？他们从设定目标利润开始，为整个成本控制过程奠定基石。与许多企业的做法不同，丰田在产品设计初期就明确了期望的利润目标。这一目标综合考虑了公司战略、市场环境、产品定位及预期销量等因素。
紧接着，丰田会反推目标成本，即为了实现设定的利润目标，产品所允许的最大成本。这一过程要求精确且细致，因为成本的高低直接关系到产品的市场竞争力及后续的生产与质量控制。
之后，丰田会深入探索实现这一目标的可行性方案。这不仅仅是对成本的简单削减，而是对产品设计、生产工艺、材料选择及供应链管理等全方位的考量。专业团队会进行跨部门研讨，致力于在保证产品质量和性能的前提下，寻找最优的成本控制方案。
将目标成本进一步分解是关键的一步。丰田不会简单地平均分配任务给各个部门，而是根据实际需要，确定哪个部门负责实现，从而确保责任明确到人。这样做不仅激发了员工的积极性，也形成了全员参与成本控制的良好氛围。
设计与财务的紧作是丰田目标成本体系中的另一重要环节。设计师们在关注产品性能与外观的需与财务人员共同分析设计方案对成本的影响。技术的创新与应用也为成本控制提供了强大的技术支持。
进入生产阶段后，采购与试生产同步进行。采购部门努力寻找合适供应商，确保原材料和零部件的质量与成本控制的需求相匹配。试生产则是对目标成本体系实际效果的检验，一旦发现成本超出预期，丰田会立即相关部进行原因分析与改进。
当进入批量生产阶段时，丰田继续优化生产工艺、提高生产效率并降低废品率，以进一步降低成本。定期对目标成本体系进行评估与调整，以适应市场变化和产品升级的需求。