管道及设备焊接工程操作指南

一、目的与适用范围

本指南旨在确保产品质量要求得到预先鉴定，并有效控制工序能力，以达成既定的质量目标，并最大限度地满足客户的需求。本指南适用于工业与民用建筑安装工程中的管道及设备焊接工程。

二、作业前准备

人员要求

焊接人员必须按照规定经过劳动部门的培训，获得压力容器焊接合格证，并持证上岗。

机具准备

需要准备的工具有电焊机、保温筒、焊把线、烘箱、敲渣锤、夹具、扁铲、砂轮机等。

材料准备

施工所使用的管道及钢结构工程一般采用低碳型钢，其含C量应≤0.25%，以保证良好的可焊性。钢材规格必须与设计方案相符。

焊材的选择应根据设计规定，大多数结构要求焊缝金属与母材等强度，因此应选择抗拉强度稍高于母材结构的焊材。

作业环境条件

焊缝处必须清理干净，去除锈迹、油污、泥等杂质，割瘤也必须铲除。

对于壁厚超过4mm的型材对接，需要修成V型坡口，钝边保持2mm厚，对接间隙2mm。

母材必须干燥，不能带水，焊材也需干燥，若不干燥，应进行烘干处理。

三、操作工艺

管道焊接工艺流程

清理焊口接头处 → 组对点焊 → 打底焊 → 面层焊。

操作方法详述

将接头处母材切齐，清除割瘤及其他杂质。割瘤用钢铲凿除，铁锈采用磨光机或钢丝刷清理。若材料潮湿，应晾干或用火焰烤干。

钢管转动焊时，应将两部分母材组对成直线或按需角度进行点焊。固定焊口则需将两部分组对好点焊后，调整至需要位置再施焊。

底层焊接使用小规格焊条，电流根据焊条直径选择。首尾焊缝接头皮要清理干净。引弧时应在坡口内进行。

面层焊缝的焊条直径应比底层大一些，坡口两边应覆盖饱满。焊缝应略高于母材表面1mm左右。

每层焊缝焊完后，需检查是否有缺陷如夹渣、气孔等，如有缺陷应清除后进行补焊。

结构焊接工艺流程

搭设焊接平台 → 型材调整 → 号料 → 下料 → 放大样 → 组拼 → 施焊 → 翻身再焊 → 矫调。

平台搭设是关键，其不平度不得大于3mm。型材预调直后用钢丝拉线检查。号料时用石笔划线。下料时，薄板方形件批量大的可用剪板机，不规则构件用氧乙炔割制。

结构件组拼前，应放出结构大样，并根据大样图进行组拼。施焊前要清理焊缝处杂质，选择适当的焊接顺序以减小变形。

结构件焊接时容易变形，因此局部变形应先进行矫正。矫正方法可采取反变形法或机械方法。

四、质量标准

管道安装完成后需进行水压试验和气密试验，确保焊缝不渗漏或跑气。

焊材应与母材的机械工艺性能相匹配。

焊缝表面不得有气孔、夹渣、未溶合等缺陷，外观应平滑。

五、注意事项

管材接头端面应切割平整，并与管轴线垂直。