随着制造业的飞速发展，橡胶制品的应用场景日益丰富。你是否曾好奇，我们日常生活中常见的橡塑产品，如密封圈、胶条、胶管等，究竟是如何制造的呢？
橡胶制品的常见制造方式主要包括模压和挤出两种。模压制品，如橡胶模压密封件，是通过特定的工艺流程制作而成。而挤出产品，如挤出胶条，也有其独特的制作过程。接下来，让我们一起探索这两种工艺的差异和特点。
一、橡胶模压制品
模压，又称为压制或压缩成型，是将橡胶原料在封闭的模通过加热和加压的方式制成制品的工艺。
在此过程中，粉状或团状的胶块会被制成与成品相似的料坯，放入加热模具中。通过闭模加压，使其固化或硫化，并经过脱模，最终得到所需的制品。
模压适用于多种橡胶制品的制造，广泛应用于工业、农业、交通运输、电气化工、建筑机械以及日常用品等领域。
模压产品的优点包括高尺寸精度、漂亮的形状和光洁的表面。它还可以根据需求制作成任何形状，生产效率高，便于实现自动化和批量生产。
模压工艺也存在一些限制，如制品长度有限制，不适用于具有复杂形状的制品等。
二、橡胶挤出制品
挤出，又称为挤压模塑或挤塑成型，是一种连续生产橡胶制品的工艺。
在此过程中，物料通过挤出机的螺杆作用受热塑化，并向前推送，通过机头制成各种截面形状的制品。
挤出适用于热塑性塑料和橡胶的加工，其产品在建筑、石油化工、机械制造、电子设备等多个领域都有广泛应用。
挤出工艺的优点包括能够生产任意长度的管材、条状等制品，生产周期短、效率高，且一机多用。其也存在一定的局限性，如只能生产管条状制品。
在现代化的橡塑工业中，随着新工艺和新产品的不断研发，以及各类机械设备的发展与革新，橡胶制品的可加工材料种类、结构以及形式也在不断增加。
南方橡塑作为一家拥有三十多年橡塑制品研发与制造经验的企业，主要生产各类橡胶模压制品和挤出制品。凭借先进的生产工艺、设备以及经验丰富的团队，我们的产品以工艺精湛、品质优良、性价比高而受到广大用户的信赖与选择。