工厂生产计划的编排，远非简单地按订单交期排序那么简单。它蕴以下七个方面的深层原则，以确保生产的高效和精准。
一、遵循交期主导。所有订单均需按照交期顺序进行排列，先前的交期优先于后者的交期。
二、重视大客户战略。在订单的交期相似的情况下，优先考虑我们的核心大客。它们的重要性使得我们愿意为它们提供更为便捷的生产线资源。
三、注重物料到货次序。为保证生产的顺畅进行，我们必须将物料已到位或已配套的订单提前进行排产，物料信息的清晰度决定了其生产的优先级。
四、助力生产原则的实行。为了最大化提升生产效率、稳定产品质量、减少生产转换等，生产计划需要做出相应的调整。
五、预置余量原则的应用。经验丰富的计划员会在生产计划中留有一定的余量，这可以应对突况，如紧急插单、突发生产或物料供应问题等。余量的设定通常根据工厂的实际情况和经验而定，大约在10%-20%之间。
六、确保外发加工的衔接。与外发加工的配合需要做到无缝衔接，确保外发的订单或工序能够及时返回并与本厂的排产衔接上，这就需要有详细的外发计划和有效的控制。
七、强调订单评审的重要性。计划员的工作不应只局限于生产计划的制定，而更应着重于订单的评审阶段，这是为了在源头确保生产计划的准确性。
当这些原则出现冲突时，我们应如何应对呢？如交期优先与大客户优先的冲突，或是交期与生产利器的冲突等。这时，计划员需要根据实际情况和经验做出灵活的处理和选择。只要最终能确保准时交付客户，方案便是可行的。确实需要权衡取舍时，我们要综合考虑各方面因素，选择最有利于整体利益最大化且综合考虑各因素的最佳方案。这没有标准答案，因为每一个选择都有其独特的考量。