导 读
企业对客户需求进行满足的过程，实际上是对资源的有效整合和合理利用。特别是在供应链管理和订单交付环节，物料供应与资源保障尤为关键。资源保障中，特别需要重视产能（Capacity）管理及产能与生产计划的结合。
物料管理与产能管理存在一些差异点：
1. 对于最终产品而言，物料是组成成分或原始形态，而产能则是生产过程中的使能者。生产过程中，物料被消耗，而产能则表现为主线的占用和释放。
2. 在生产的当下时空中，物料的限制主要表现为空间性，而产能的限制主要体现为时间性。
3. 通常来说，提升产能的难度远大于增加物料的难度，所需的时间也更为漫长。
在供应链管理和订单交付中，物料的获取通常关联于某个时间点的数量，而产能的获得则更注重某个计划时段内的可用时间。针对物料的可用性管理为可承诺量管理（Available to Promise），而针对产能的可用性管理则称为可承诺交期管理（Capable to Promise）。
产能管理的类型和特点如图所示：
长期的产能管理着重于资源需求计划，中期和短期的产能管理则更加细化，分别涉及产能需求模拟和细产能需求计划或产能需求计划。在不同时期的管理中，计划的时段、管理的对象和内容都有所不同。
在粗略的产能管理中，借助Excel表格，通过设定需求量、库存量、生产量和产能等栏目，再利用宏（函数）建立数量逻辑关系，即可实现管理的简化。
而在细节的产能管理中，流程更为复杂，通常涉及到单条生产线、单个工作中心、单个资源或单个设备。其管理内容包括订单的产能需求计算、产线或设备的可用产能计算，以及计划订单、生产订单或工单的排序、负载均衡、排程等详细计算。
接下来，我们将详细探讨短期的细节产能管理流程：
1. 产能计划：根据订单的工艺路线、所使用的工作中心、工作中心的产能等相关数据，结合工厂日历设置，计算指定计划时段的产能需求。
2. 订单排序：为了评估计划时段的设备或资源负荷和产能的可用性，我们需要对订单进行排序。常见的排序方法包括先进先出法、均衡法、DBR法等。
3. 负荷均衡：对排序后的订单进行负荷分析，当设备或资源的负荷出现不均衡时，需要进行负荷的调整，确保各设备或资源的合理利用。
4. 订单排程：结合订单的日期和时间信息，对每一个订单进行详细的生产日期和供应日期的安排。
5. 产能监控：在生产执行过程中，需要对设备或资源的可用产能进行实时监控，必要时进行调整，确保生产的顺利进行。
在实践应用中，为了弥补CRP在实际运行中的不足，人们还开发了基于节拍的排程、DBR等方法。数字化工具如电子看板等可以与这些方法相结合，提高管理的可视化和透明化。