一、核算方法概述
工时核算是一种计算总时间的方法，该时间是通过累加各项工作时间得到的。为了提高核算的准确性和效率，我们可以使用电子表格或专业软件来输入和计算数据。与此还需考虑生产效率和设备利用率等因素，对工时进行合理调整。
二、详细核算步骤
在编制机械加工工时计算表之前，需要先收集并填写一些基本信息，以确保计算的准确性和可追溯性。
（一）基本信息整理
包括但不限于工件名称与编号，明确加工对象的名称及其唯一标识符；材料类型与规格，详述工件所用材料的种类、牌号、尺寸等关键信息；加工内容描述，具体列出需进行的加工工序，如车削、铣削等；加工精度与要求，明确加工后需达到的尺寸精度、表面粗糙度等质量要求。
（二）工时具体计算
1. 机动时间计算：这是机床直接用于加工工件的时间，是工时计算中的核心。根据加工工序的具体要求及机床参数，可计算出每道工序的机动时间。
2. 辅助时间估算：与机动加工直接相关的非切削时间，如装卸工件、换刀等。这部分时间需根据实际操作经验或历史数据进行估算。
3. 其他时间考虑：包括设备预热、故障停机等非直接加工时间。这些时间的处理需根据实际情况灵活进行，必要时可设定比例系数进行估算。
4. 准备与终结时间：准备时间涵盖加工前的准备工作，如机床调整等；终结时间则包括加工后的清理工作。这些时间的估算同样需要依据实际操作经验或历史数据。
（三）费用核算
在工时核算的基础上，结合单位工时成本（包括人工费、设备折旧费等），可计算出加工该工件的总费用。费用核算有助于企业合理定价、控制成本、提高经济效益。
三、注意事项及后续工作
- 数据准确性：确保所有输入数据的准确性和完整性，避免因数据错误导致计算结果偏差。
- 时效性：随着工艺改进、设备更新等情况，及时调整工时计算表中的各项参数和数据。
- 灵活性及成本控制：考虑到机械加工过程中的不确定性和多变性，工时计算应保持一定的灵活性，并通过工时计算和分析识别成本控制的关键点，采取有效措施降低生产成本。
- 持续改进：定期对工时计算表进行和更新，不断优化加工流程和提高生产效率。
四、相关图表及说明
▲ 图一：展示了工时核算的流程图。
▲ 图二：提供了实际工时与预算工时的对比图。
▲ 图三：展现了设备利用率与工时关系的曲线图。