近日，我走访了一家从事风力发电行业紧固件（包括螺栓和螺母）制造的中型企业，其规模庞大，年产值达到5-6亿的水平。
该企业不仅生产国内外产品，还涉及产品配套和工程配套业务，由于生产工序繁多，其生产过程的离散度相当高。
对于如此高离散度的制造流程，实施有效的计划和控制是一项颇具挑战的任务。这需要企业具备一套完善的方法论、系统、数据、流程以及保障。
无论面临多大的困难，企业必须确保两点工作的顺利进行：
正确管理客户需求是制定计划的基础。企业需将客户需求转化为“独立净需求”，这是计划工作的起点。
通常情况下，客户需求包括预测需求、补货需求、订单需求以及发货需求等。为了确保客户需求的规范性、完整性和准确性，企业需要对这些需求进行规范化处理、拆分和冲销，从而推动物料准备、产能规划和正式生产。
需求管理成为生产计划和控制的出发点。
对企业独立净需求进行合理处理，形成主计划，是生产计划的重中之重。
在制定主计划时，企业不需要对所有工序和物料进行详细排程，因为这是长期过程。企业只需对关键工序、关键能力以及关键物料进行平衡处理。
主计划的制定还涉及多个必要步骤：
一是定义关键工序、能力和关键物料。在主计划阶段，只需对关键部分进行平衡处理。
二是任务分解。企业需对主需求进行关键料/关键工序和能力方面的任务分解，以实现物料平衡，这一过程类似于在基于ERP的MRP之外，再创建一个满足实际业务需求、定制化的、面向主计划的MRP。
三是产能规划。企业需对主需求的关键工序/能力进行产品评估，判断产能是否满足主需求的能力需求，并通过调整班次、任务前移或任务外委等方式，实现能力的匹配。
四是交期承诺。企业需对销售订单进行物料、产能的齐套性检查，并对承诺订单对应的物料、产能进行预留，以确保生产进度与承诺相符合。
五是粗排程。企业需对主需求进行倒排（紧急优先）和顺投（齐套上线）的预排（长期计划）。
六是手工干预。对于主计划中的特殊任务，企业需进行任务调整，以确保计划的顺利执行。