简介：
作为一个长期致力于TOC（Theory of Constraints）学习与实践的人，自从2009年接触TOC以来，我对其在生产管理中的应用产生了浓厚兴趣，并在2016年后投入大量时间和精力进行深入研究。
TOC强调企业整体的系统产出，它着重识别限制产品产出的因素，并针对性地改善这些限制因素，从而实现产出的增加。
在考察和优化众多中小企业的生产流程时，我发现这些企业存在巨大的改善空间。无论是在交付环节（如提高准交率、缩短交付周期），还是在产出方面（如识别瓶颈、改善瓶颈产出），都有显著的改进空间。
造成中小企业低绩效的一个重要原因是PMC（Production Material Control）环节的缺失或不当。这可能表现为：
有的企业可能没有设立PMC结构和相应的编制；有的虽然有PMC，但被置于制造部之下，未能充分发挥其指挥和协同的作用；有的虽然有PMC、编制和方法，但因为基础数据、工具的不足，导致生产系统混乱。
为了解决这些问题，我结合最近的一个PMC改善实例，编制了一份PMC改善方案，供大家参考。
PMC是Production Material Control的缩写，它是生产计划与生产进度控制、物料计划、、收发、存储、使用等各方面的监督与管理的总称。它还包括对呆滞料的预防处理工作。
PMC的工作内容主要分为两大块：PC（生产计划与生产进度的管理）和MC（物料的计划、采购、、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理）。
在生产及物料控制方面，通常分为PC和MC两部分。PC即生产控制或生管，主要负责生产的计划和进度的控制；而MC则是物料控制，主要负责物料的计划、请购、调度和控制等。
在港资和内地企业，PMC常被称为计划员，主要负责生产订单的进度、物料的补给以及订单的核销等工作。
通过以上介绍，相信大家对PMC有了更深入的了解。在生产管理中，我们应重视PMC的作用，合理运用TOC的理论和方法，以提高企业的整体生产效率和效益。