生产计划是企业对生产任务进行统筹规划的重要环节，它具体地设定了生产产品的种类、数量、质量以及进度安排。这是企业经营计划中不可或缺的一环，为生产管理提供了坚实的依据。它不仅实现了企业经营目标，还是和指导企业生产活动有序进行的基石。
在制定生产计划时，企业需综合考虑生产的结构和形式。一个合理的生产计划布局，不仅能够满足客户的“交期、品质、成本”三大要求，还能帮助企业实现适当的经济效益。它还精确规划了生产所需“材料、人员、机器设备”的准备、分配及使用。
生产排程则是在考虑到产能和设备能力的前提下，对生产任务进行排序和优化。在物料数量一定的条件下，通过优化生产顺序和选择生产设备，减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷，从而提高生产效率，缩短生产周期。简单来说，生产排程就是将生产任务合理分配给生产资源的过程。
特别重要的是，生产排程的依据和原则是不可或缺的。当生产订单供不应求时，排程应以调查产品瓶颈限制产能工序为依据，并以边际利润高为导向进行排产；而当生产订单供过于求时，排程则应以成本优先为原则，以市场及客户满意度为导向进行排产。
关于生产计划，首先它是面向客户需求和交付的。其核心职能是满足客户需求，并围绕需求管理、粗产能平衡、细产能平衡、物料平衡、相关需求确定、交期承诺和回复等具体工作展开。生产计划具有长周期的特点，尤其在备库式（MTS）场景下，需要进行较长周期的需求管理，其时间跨度可涵盖年、季、月、周、日等多个时段。
再谈车间排程，它主要面向作业和产出。车间排程是任务分配的过程，涉及到工序任务的顺序、负荷、工作以及考虑替代路线等问题，是一个相对离散的NP问题。车间排程通常是短期的，因为生产过程的动态特性，长期的预排往往难以锁定，更多的是考虑短期的排程安排。
值得注意的是，生产计划和车间排程虽然目标不同，但它们之间存在冲突和强耦合的关系。生产计划侧重于交付和交期优先，而车间排程则需根据产出和集批来进行。交付与排程又是相互依存的，因为计划的完工需要靠排程中的开工来保障。
在一个工厂中，由于需求的动态性和多客户需求的等待队列（包括预测、订单和备库等），经过工序级的MRP分解后，会形成资源组（工站、Oper）的工序任务队列。这些任务队列需要通过预排来确定订单的多产品组合完工。生产计划相关人员可以利用信息系统动态监控订单需求日与计划完工日的偏差。值得注意的是，由于需求的动态性，订单的计划完工日和偏差都是动态的。
APS高级计划与排程(Advanced Planning and Scheng)是解决生产排程和生产调度问题的关键系统。它能够为离散行业解决多工序、多资源的优化调度问题，为流程行业解决顺序优化问题。通过同时解决顺序和调度的优化问题，APS对于项目管理与项目制造中的关键链和成本时间最小化具有重要意义。
APS高级计划和排程系统集成了生产计划和车间排程，只需确认需求和进度控制两个环节，从而大大简化了生产计划和车间排程的难度和工作量。这种系统实际上是赋能生产计划和车间排程的软件工具。
在数字化工厂建设的大环境下，茗鹤APS高级计划一键排程软件正被越来越多的工厂所采纳。这款软件不仅成为了数字化工厂无法回避的系统模块，还实现了数据的自动流转和工厂运作的整体优化。
采用APS高级计划和排程软件可以带来多种益处。它能够赋能计划和排程过程，减少计划和排程的难度和强度。它可以帮助工厂实现交付、产出和成本的优化，特别是在“交付”和“产出”之间的平衡。从绩效优化的角度来看，采用APS高级计划和排程软件能够提升工厂的产能利用效率，进而提升经济效益。