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在生产策略中，我们采用无限产能排程法来初步评估订单的预期交货期。此法假设物料齐备、生产可连续进行，且不考虑如休息日等常见的约束条件。这为生产计划员（PMC）提供了一种有效手段，能迅速估算出订单的预计完成时间。
编排无限产能计划是PMC的一项基本技能。今天，我们将讲解如何快速地规划大量订单，确定每个订单的预计开工和完成日期，并介绍后续调整订单的一些技巧。
为设计一张适用于单设备的无限产能排程表做好准备：
输入信息：
排产线体：在A列录入设备相关信息，假设仅展示一条装配线（如1）。
生产任务：在B列列出订单信息，例如以WK-01、WK-02等方式标记不同的生产任务。
生产数量：在C列记录各订单所需的生产数量，如具体到1000件、2000件等。
小时产能：在D列填写每种产品的生产效率，如每小时可生产100件或200件。
输出信息：
计算完成每个订单所需的总时间（以小时为单位）：在E列使用公式=C2/D2来得出结果。
预计开工日期：在F列起始处填入当前日期，例如使用=TODAY()函数自动获取。
预计完工日期：利用公式=F2+E2/24来确定首个订单的预计完工日期（注意转换小时为天数）。
从第二个订单开始，相关日期的计算方式如下：
在F列中，输入上一个订单的预计完工日期作为下一个订单的预计开工日期。
在计算预计完工日期时，继续使用公式=F3+E3/24，并将此公式向下填充至列表末尾，从而自动计算出所有订单的预计开工和完工日期。
尽管通过表格利用无限产能的方法已初步评估出每个订单的具体预计开工和完工时间，但这种方法仍存在一定局限性，如需手动更新公式以及无法便捷地调整订单顺序等问题。为了解决这些问题，我们将对表格进行进一步优化。
引入更高级的Excel和WPS函数。比如，使用动态数组公式来自动适应数据变化，减少手动更新的工作量。具体操作如下：
保持原有的输入信息不变。
在F2单元格中运用动态公式，如=TOCOL(A2:A1000,3)，并向右填充至相应单元格。这里的A1000是数据区域的上限，可根据实际需求调整。
接下来计算每张订单所需时长及预计开工和完工时间。通过使用SCAN函数和LAMBDA函数等高级函数，实现公式的自动化处理。
为了支持订单顺序的自动调整及工作时长的灵活设置，我们将开发一种机制。用户可通过简单操作如拖放来更改订单顺序，所有相关日期计算将随之自动更新。设置参数来定义每日工作时长，以满足不同工作需求。
通过这些改进措施，可以大大提高生产计划的灵活性和效率，同时减少人工干预的需要。我们还将分享如何将传统公式转换为动态数组公式的详细步骤及公式解释。
到此为止，我们已经了解了如何利用动态公式优化生产计划。明天，我们将继续分享如何实现订单的动态快速调整，以适应无限产能下的生产优化。敬请期待。
通过今天的讲解，我们掌握了如何在生产计划中运用无限产能排程法。这种方法不仅能帮助我们快速评估订单的预期交货时间，还能提高生产计划的灵活性和效率。希望这些内容对大家有所帮助，也期待大家在实际工作中不断探索和优化生产计划管理的方法。