工业物流体系通过高效整合企业订单管理、库存控制、运输、仓储、物料处理及包装管理等环节，形成一体化的管理流程，使得物流过程与供应链整体保持同步，这有助于降低物流成本、缩短订单处理时间并优化整体库存水平。
不良品是指生产的产品中未能达到质量标准的产品，主要分为废品、返修品及超差利用品三大类。
加强不良品的管理不仅能够降低生产成本，提高企业的经济效益，更是保证产品质量，满足用户需求，实现社会效益的重要手段。
不良品的控制流程
1. 识别不良品
依据产品标准、客户要求、工艺文件、检验文件、样板或有效封样以及上级的交代与叮嘱来判断产品是否合格。
2. 标识不良品
标识“待处理”或“不合格”的状态，生产班组需明确标识不合格的半成品与原材料。
3. 隔离不良品
要求将不良品与正常的合格品明确区分开，使用红色胶盘、无聊框或专门的不良品架进行存放。
4. 记录不良品
在规定的检验报告上详细记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量及检验结果。
5. 评审不良品
由相关人员如检验主管以上人员进行处置意见的签署，必要时需技术部、生产、供应链等部门进行评审。
6. 处置不良品
进货不良品的处置方式包括退货、让步接收等；过程不良品的处置方式主要是返工返修；最终不良品的处置需根据具体情况进行整批返工或部分返工处理。
如何防止不良品的产生
1. 员工与技术人员方面
一线操作人员需要具备质量意识，技术水平，并拥有一定的产品熟练程度，同时还需要进行明确的岗位职责培训。
2. 检验员方面
检验员是现场的质量控制人员，应严格按照标准、工艺、图样进行检验，并对不良品进行规范管理。
3. 设备与仪器方面
设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性对产品质量特性的波动幅度有直接影响，因此设备的日常保养与维护至关重要。
4. 作业方法方面
选择与确定工艺方法和保养方法，进行工艺纪律管理，并编制和管理作业指导书。
5. 异常作业的控制
对于人员、设备、材料及工艺方法的变更，都需要进行确认与检验，确保生产的顺利进行。
6. 5S与三检方面
推行5S管理，实现亏损为零、不良为零等八零工厂的目标。实施三检（自检、互检、专检）制度，确保产品质量。还应开展QCC小组活动及工装技术革新工作。
7. 其他方面
还需注重过程控制，现场管理，开展5S活动等措施，确保产品设计是正确与有效的，制造确保产品的符合性。