在生产管理领域，负荷计划，也被称为工时计划，它以工时作为衡量负荷与能力的基准，是生产计划中不可或缺的基本元素。
负荷计划的制定旨在寻求工作量（负荷）与人员（包括员工和机器）能力之间的平衡。为了确保生产计划的可行性，特别是日程计划的实施，制定可靠的负荷计划显得尤为重要，这也是区分PMC人员专业水平的重要标志。
一、负荷计划编制的目的：
（1）实时掌握负荷与能力的情况。
（2）为保证生产量与交货期提供策略与预警。
（3）维持生产制造车间的工作效率，并确保适当的作业率。
二、可靠负荷计划的标准：
（1）基准负荷，即每个产品或工序的平均工时标准。
（2）基准能力，即对人员和机械的生产能力基准值的设定和测量。
三、实施负荷计划的关键点：
（1）保持负荷与能力的平衡，避免负荷过于集中在某一时间段或工序上。
（2）提高工作效率，合理分配工作量，避免人员或机器出现空闲状态，特别是在关键工序中。
（3）尽量减小日程间设备或人力负荷的波动。
（4）在实际操作中，每日的负荷可能会有所变化。为了应对这些变化，需要考虑到可能出现的负荷误差，如设计变更、紧急插单、设备故障等。
四、负荷与生产能力的调整方法：
负荷计划的制定是为了在必要时采取调整措施，使负荷与生产能力相匹配并保持平衡。这在整个生产管理活动中都是至关重要的。
要调整负荷与生产能力，首先需要掌握（即计算出）生产能力。这包括一系列的数学分析和计算公式。
（列举几个重要的公式）例如，设备故障率是故障造成的停机时间除以设备工作运行时间；设备开工率是设备实际开动时间除以设备正常工作时间；出勤率则是实际出勤工时除以应出勤工时等等。
五、产能与负荷平衡的实际应用案例：
以某公司新接订单为例，通过产品设备负荷表、各型号设备总基准产能计算以及设备产能与负荷平衡分析等步骤，来具体展示如何在实际操作中实现产能与负荷的平衡。
六、产能与负荷平衡的计算与分析
（1）计算设备或人力的产能。
（2）根据产品和制程的不同，计算出相应的负荷工时。
（3）按照机械（或人员）以及制程进行负荷的汇总统计。
（4）对负荷与能力进行比较和分析，找出其中的差异和问题。
（5）根据分析和比较的结果，进行负荷和能力的调整，使它们达到一致的状态。