供应商质量管理今日实施要领
一、质量部工作流程概览
进料、生产过程、出货、新产品研发及不合格品控制等工作流程图如下，请各位同仁注意查收并完善相关流程。
进料工作流程
1. 送检通知：收到仓库的送检通知后，准备验收。
2. 检验报告：要求供应商提品检验报告。
3. 指标：检查产品检验报告上的各项指标是否达标。
4. 判定与处理：合格则进行抽样检验；不合格则通知品管主管并知会仓库进行退货处理。
5. 沟通反馈：与采购部沟通该供应商该批次产品的问题。
6. 存档记录：所有文件检验记录需存档。
生产过程工作流程
1. 原料投产：原料按生产要求投入生产。
2. 巡检抽验：生产过程中，现场QC对各车间进行巡查并抽检。
3. 合格继续：检验合格则继续下一道工序。
4. 不合格处理：通知相关人员，品管和生产主管决定是否返工或报废。
5. 成品检查：对完成半成品进行最终检验。
6. 入仓与存档：检验合格后入仓并保存各项检验记录等文件。
二、其他工作流程详述
出货流程
1. 出货准备：接到仓库部通知准备出货。
2. 核对产品：对照出货通知，核对产品名称、规格、标签等。
3. 不合格重发：检验不合格则通知相关人员并重新按要求发货。
4. 出货与存档：产品检验报告交予物流部后出货，相关文件需存档备查。
新产品研发流程
1. 开始研发：基于客户需求或公司计划研制新产品。
2. 资料准备：收集客户要求、市场口味要求及制定工艺流程图等。
3. 试产前会议：召开内部会议，讨论试产准备情况及注意事项。
4. 试产：试产现场，提出不良问题并改进。
5. 产品检验：检验新产品各项指标是否符合要求。
6. 分析改善：分析不合格原因，收集建议并提出改善对策。
7. 效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果。
8. 产品调查与存档：调查并保存各种记录文件。
不合格品控制流程
1. 不合格品类型：包括外购、外办进料不合格品、生产过程中不合格半成品及成品不合格等。
2. 标识与隔离：责任部门需对不合格品进行隔离和标识，防止误用并记录情况。
3. 信息反馈与评审：发现严重不合格品时，品管部需通知相关人员协作处理并进行不合格品评审。
4. 处理措施：评审后定出合适处理措施，如返工、报废等。
5. 制定预防措施：质量部需原因分析并制定纠正和预防措施，相关人员需签名认可。