在实施作业成本法的过程中，我们能够更精确地将直接成本分摊至相关产品。与传统的成本计算方法相比，其核心思想在于更全面地涵盖了可追溯至产品的各类成本。凡是可以便捷地追溯到特定产品的材料、人工及其他成本，均能直接归属至相应产品，这样极大地减少了成本分配的不确定性。
一、作业的详解与示例：
以下是几项核心作业的说明及示例：
- 材料订购：此环节涵盖选择合适供应商、签订采购合同及明确供应流程等操作，确保材料供应的稳定与高效。
- 质量检验：对每批购入的原材料进行质量与数量的双重检验，保证进厂材料符合生产要求。
- 生产准备：在每批产品投产前，进行设备调整及生产前的准备工作，为生产流程的顺利进行奠定基础。
- 材料分发：依据生产需求，将所需材料分发至各生产车间，确保生产过程的连续性。
- 工艺加工：包括车床、铣床、刨床等多种加工方式，用于将原材料加工成半成品或成品。
- 产品组装：通过人工方式将零部件组装成完整的产品。
- 包装：将成品用木箱等包装材料进行包装，以便于运输与销售。
- 车间管理：负责车间生产的与协调，提供维持生产所需的各项条件。
二、作业成本库的设计及解析：
单位级作业成本库：包含每单位产品至少执行一次的作业成本，如机器加工、组装等。这些成本包括直接材料、直接人工工时、机器成本及直接能源消耗等，可直追溯至每个单位产品。
批次级作业成本库：涵盖服务于每批产品或多产品的作业，如生产前的机器调试、产品转移至下一工序的运输及成批采购与检验等。其成本依据批次计算，不与单位产品数量直接相关。
品种级（或产品级）作业成本库：服务于特定型号或样式产品的作业，如产品设计、工艺规程制定等。这些作业的成本与产品品种数或规格型号数相关，而非产品数量或生产批次。
维持级作业成本库：服务于整个工厂的作业，如工厂保安、维修及行政管理等。这些作业的成本首先被分配至不同产品品种，再进一步分配至成本对象及单位产品。
三、资源成本动因及分配标准：
在作业成本法中，资源的消耗与作业的完成紧密相关。这种关系构成了资源成本动因，也是成本分配的重要标准。通过合理确定资源成本动因，我们能更准确地分配作业成本，进而得出更为精确的产品成本。