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今天，我们将深入探讨柔性制造的相关内容。
柔性制造模式广泛存在于各种生产环境中。例如，定制生产这种以消费者需求为导向，以需定产的生产方式，就与传统的大规模量产模式形成了鲜明对比。在柔性制造中，关键在于生产线和供应链的快速反应能力。
柔性制造主要体现在两个方面。
是生产能力的柔性反应。这主要指的是机器设备对于小批量生产的能力。
这种生产方式的优势在于其高生产率和设备的高利用率，使得单件产品的成本得以降低。其缺点也显而易见：设备价格昂贵，且通常只能加工特定类型的零件，难以应对多品种、中小批量的生产需求。随着市场动态变化的生产模式逐渐取代了批量生产时代，一个制造自动化系统的竞争力和生存能力越来越依赖于其能否在短周期内，以较低的成本、较高的质量生产出不同品种的产品。
关于柔性制造系统（FMS）的定义，各个权威机构有着不同的表述。标准局认为FMS是由传输系统联系起来的设备，能准确、迅速、自动化地加工工件。而国际生产工程研究协会则指出，柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统，能在最少人的干预下生产任何范围的产品族。在我国，标准定义了柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统。
柔性的另一方面是指供应链的敏捷和精准的反应能力。在柔性制造中，供应链系统能够根据单个需求快速做出生产配送的响应。
这种生产模式从传统的“以产定销”转变为“以销定产”，使得生产的指令完全由消费者触发。这种活动具有明确的个性特征，完全定向于满足消费者的特定需求。
在最近的一次工信部对爱定客公司的调研中，我们发现该公司通过其灵活的供应链实践了成功的柔性制造。爱定客不仅优化了生产工艺和生产流程，提高了人效，还通过精准化生产达到了零库存的目标。这有效地压缩了消费者需要付出的库存代价，从根本上解决了隐形成本的问题。
柔性生产的基本特征包括机器柔性、工艺柔性、产品柔性、生产能力柔性、维护柔性和扩展柔性等。
常见的柔性制造系统通常包括多台全自动数控机床，通过集中的控制系统和物料搬运系统连接起来，实现多品种、中小批量的加工及管理。这样的系统反映了工厂的整体水平。
今天的课程就到这里，希望各位能通过这些内容对柔性制造有更深入的理解。谢谢大家的聆听！