新益为5S咨询公司概览
企业竞争的核心要素——成本与收入之间关系的把控，已为现代企业管理的重要基石。当下，企业的成本管理的目标不再仅限于利润最大化，而是更加深入地关注于更广泛、更深入的内部成本。成本管理已从传统的模式，逐渐演进为精益成本管理。
在企业的经营策略中，成本管理占据着极其重要的地位，它从根本上决定了企业的竞争力强弱。高成本低产出的现象，对企业的持续发展构成了严重困扰。为此，降本增效、实现精益成本管理，成为企业不可或缺的管理任务。
为了追求最小的供应链成本，企业需立足客户价值创造的目标，这一目标观已超越了仅以利润或资产等价值量为唯一准则的传统观念。在竞争激烈的市场环境中，企业的供应链竞争已扩展到整个供应链之间的较量。这要求企业合理安排和有效利用供应链中的各个环节，包括供应商、制造工厂、分销商以及客户等。
当整个供应链的成本低于其他竞争供应链时，该供应链便具有强大的竞争力，处于该供应链上的各企业成本也会随着供应链成本的优化而降低，从而加强企业的整体竞争力。
精益成本管理的核心思想在于追求最小供应链成本，消除一切不为客户增值的作业，杜绝浪费，并最大限度地满足客户特殊化、多样化的需求，从而不断增强企业的竞争力。
实现精益成本管理的途径
途径一：精益成本规划设计
此阶段要求成本的规划贯穿产品开发设计的全过程。具体步骤如下：
1. 设立以市场需求为基础的成本目标，有效管理控制开发、设计活动的成本。
2. 明确目标成本的结构，并将其按产品结构分解到每一个产品和零部件上。
3. 在产品开发的各个阶段进行成本预测分析，及时调整并采取有效措施，确保成本维持在设定目标内。
提高产品研发人员的综合业务素质对于达到产品设计阶段的成本要求至关重要。
途径二：采用“先进先出法”进行成本管控
作业成本法是达到“精益”产品成本控制的首选方法。它按照系统、合理的程序分析产品成本，帮助企业了解准确的产品成本信息，强化成本控制功能，以适应市场多样化的产品需求。
结合价值工程分析方法，改进不增值作业，寻求产品功能与制造成本间的最优平衡点。
途径三：“投入--产出”寻求总体效益最优
成本改善活动旨在解决生产经营中的问题，它不仅关注降低成本与费用，还从投入与产出的对比关系中寻求总体效益最优。这是一项持久任务，需要企业持续改善。
在生产现场的改善工作中，应明确区分哪些活动是必须改善的，哪些是无需改善的，做到有的放矢。具体包括：缩短不增值作业的操作时间、提高附加值的实质性作业效率以及消除不增值且可避免的浪费。